中山玻（bō）璃公司擴（kuò）建項目於 2018 年 3月主體工程建設完成準備投產。根據《建設項目環境保（bǎo）護管理（lǐ）條例》、《建設項目竣工環境（jìng）保護驗收暫行辦法》等規定，建設項（xiàng）目需要進行竣工環境保護驗收。因此，玻璃公司於 2018 年 4 月委托我（wǒ）司驗收監測工（gōng）作（zuò），進行廢水、廢（fèi）氣、噪聲等現場監測。試生產監測期間，測定生產工況規模占年設計規模 86.88%，本次針對公司項目整體規模進行驗收。
項目生產工藝流程及產汙環節示意圖
項目建成後汙染物治理/處置設施
廢水治理設施
(1)玻璃機加（jiā）工及清洗廢水（shuǐ）
玻璃機加工及（jí）清洗廢水經配套沉降池沉降（jiàng）、過（guò）濾處理後回用於項目生產中，不外排。
(2)生活汙水（shuǐ）
本項目（mù）生活汙水主要的汙（wū）染因子為 CODCr、BOD5、NH3-N、 總磷、LAS 和動植物油。生活汙（wū）水（shuǐ）經廠（chǎng）區三級（jí）化糞池處理後（hòu）接入園（yuán）區汙水管（guǎn）網處理。
廢氣治理設施
擴建後項目大氣汙染物主要為絲印、烘幹/晾幹、印刷（shuā）設備及網（wǎng）版清潔工序產生的有機廢氣汙（wū）染物，其主要汙（wū）染因子為總VOCs、甲苯（běn）及二甲苯、臭氣等。經收集後引入“UV光解+活性炭吸附裝置”廢氣處理設（shè）施進行處理，再通過 15 米排氣筒(G1)高（gāo）空排放（fàng），高 15 米已開設采樣孔。
噪聲治理設施
項目的噪聲主要為生產設備產生的機械噪聲（shēng）。項目選用了同類設備中（zhōng）較低噪的型 號，加強了設備保養，規範了員工（gōng）的操作規程，沒有在休息時間進行高（gāo）噪聲生產（chǎn）作業。
固體廢物處置設施
項目的固體廢棄物主要為生活垃圾、一般固廢和危險廢物。一般固廢（fèi）主要為（wéi）運營（yíng）期間產生的廢紙箱、廢薄膜，玻璃邊角料和（hé）殘次品，沉澱池沉渣，集中收集後外售處理，項目產生的危險廢物為危險廢物主（zhǔ）要為含（hán）油墨廢抹布、廢（fèi）網版、廢機油桶、廢油墨桶、廢油墨（mò）清洗劑桶、飽和（hé）活性（xìng）炭、廢機油，皆暫（zàn）存於企業內危險廢物貯存間規範貯存，定期交由中山市寶綠工業固體危險廢物儲運管理有限公司回收處置;危險廢物貯存場所（suǒ）地麵已進行硬底化（huà），貯存場所滿足防雨、防滲要求，已設（shè）專崗進行危險廢物管理和轉移記錄。
汙染物排放達標（biāo）情（qíng）況
水汙染物
(1)玻璃機加工及清洗工序產生清洗廢水量約（yuē）為171t/d，主（zhǔ）要汙（wū）染物為SS，經配套沉降池沉降、過濾處理後回用於（yú）項（xiàng）目生產中，不外排。
(2)生活汙水
擴建後（hòu）全廠生活汙水排放量為1134t/a。生活汙水經三級化糞池處理達到《水汙染物排放限（xiàn）值》標準（zhǔn）後接入園區（qū）汙水管網處理，對周邊環境影響不大。
大氣（qì）汙染物
(1)有（yǒu）機廢氣
絲印作業工序依（yī）托廠區原有絲印工藝設備進行處理，擴建後項目有機廢氣集中收集後經UV光解（jiě）+活性炭吸附裝置進（jìn）行處理後由現有排氣管引（yǐn）至15m高空進行排放，以確保（bǎo）工（gōng）序廢氣穩定達標排放。經（jīng）收集治理後外排廢氣（qì）汙染物中VOCs、甲苯及二（èr）甲苯汙染物排放濃度（dù）達到廣東（dōng）省地方標準《印刷行業揮（huī）發性有機化合物（wù）排放標準》標（biāo）準（zhǔn）要求，臭氣濃度排放濃度可達到《惡臭汙染物排放標（biāo）準（zhǔn）》15m高排氣管限值要求，則對區域（yù）大氣環境和周圍敏感（gǎn）點影響不大。
噪聲汙染
企業使用低噪聲生產設（shè）備，做好生產車間的隔聲降噪工作，可充分利（lì）用距離衰減（jiǎn）和
屏障效應等措施降低噪聲。經監測，項目（mù）廠界邊界（jiè）噪聲達到《工（gōng）業企（qǐ）業廠（chǎng）界環境噪聲排 放標準》中的2 類（lèi）區（qū）標準(晝（zhòu）間等效聲（shēng）級≤ 60dB(A)、夜間等效聲級
≤50dB(A))要求。
固體廢物
項（xiàng）目的固體廢棄（qì）物主要為生產邊角料和員工的生活垃（lā）圾。
項目（mù）生產邊角料定期（qī）交由（yóu）回收商處理;生活垃圾（jī）交由環衛部門處理;項目產生的危險廢物為含油墨廢抹布及廢手套、廢網版、廢機油桶、廢油墨桶、廢油墨清洗劑（jì）桶、飽和活性炭、廢機油，皆暫存於企業內危險廢物貯存間規範貯存，定期交由中山市寶綠工業固體危險（xiǎn）廢物儲運管理有限公司回收處置，且危險廢物貯存場所地麵（miàn）已進行硬（yìng）底化，貯存場所滿足防雨、防滲要求，已設專崗進行危險（xiǎn）廢物管理和（hé）轉移記錄。
綜合驗收結論
根據項目驗收監測和現場調查（chá）結果，項目建設過程基本落實了環評報告表及其批複 提出的各項環（huán）保措施，執行了環境保護“三同時”製度，各（gè）汙（wū）染物驗收（shōu）監測結（jié）果達標， 總量（liàng）控（kòng）製指標符合要求。
綜上所述，本項目基本符（fú）合建設項目竣工環境保護驗收的要求。
