電鍍廢水處理對（duì）水資源（yuán）和（hé）環境保護有很重（chóng）要的作用。這裏介紹各種電鍍廢水處（chù）理技術的分析對比以及一些新水處（chù）理（lǐ）材料在電鍍廢水處（chù）理上的應用方法。
化學沉澱法
化學沉（chén）澱法是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態的重金（jīn）屬轉化成不（bú）溶於水的化合物沉澱，再將（jiāng）其從水中分離出來（lái），從而達到去除重金屬的目的。
化學沉澱法因為操作簡單，技術成熟，成（chéng）本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優點，在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1堿性沉澱法
堿性沉澱法是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等堿性物質，使重金（jīn）屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉（chén）澱而（ér）被去除。該法具有成本（běn）低、操作簡單等（děng）優點，目前被廣泛使用。
但是（shì）堿性沉澱法的汙泥產量大，會產生二次汙染，而且出（chū）水pH偏（piān）高，需要回調pH。NaOH由於產生汙泥量相對較少且（qiě）易回收（shōu）利用，在工（gōng）程上得到廣泛應用。
2.硫化物沉澱法
S等)使廢水中的重金屬形成溶度積比氫氧化物更小的沉澱（diàn），出水pH在（zài）7～9，無需回調pH即可排放（fàng）。但是硫化（huà）物沉澱顆粒細小，需（xū）要添（tiān）加絮凝劑輔助沉澱，使處理費用增大。硫（liú）化物在酸性溶液中還會2
3.鐵氧體法
鐵氧（yǎng）體法是（shì）根據生產鐵氧體的原理發展起來（lái）的，令廢水中的各種重金屬離子形成鐵氧體晶體一起沉澱析出，從而淨化廢水（shuǐ）。該法主要是通過向廢水中投加硫酸亞鐵，經過還原、沉澱絮凝，最終生（shēng）成鐵氧體，因其設備簡單、成本低、沉（chén）降快、處（chù）理效果（guǒ）好等特點而被廣泛應用。
pH和硫酸亞鐵（tiě）投加量對鐵氧體法去除重金屬離子的影響（xiǎng），確定鎳、鋅、銅離子的最（zuì）佳絮凝pH分別為8.00～9.80、8.00～10.50和10.00，投加的亞鐵（tiě）離子與它們摩爾比（bǐ）均（jun1）為2～8，而六價（jià）鉻的最佳還原（yuán）pH為4.00～5.50，最佳絮凝（níng）pH則為8.00～10.50，最佳投（tóu）料比為20。出水的鎳含量（liàng）小於0.5mg/L，總鉻（gè）含量小（xiǎo）於（yú）1.0mg/L，鋅含量小於1.0mg/L，銅含量小於0.5mg/L，達到《電（diàn）鍍汙染物排放標準》(GB21900—2008)的要求。
隨著汙水排放標準的提高，傳統單一的化（huà）學沉澱法很難經濟有（yǒu）效地處理（lǐ）電鍍廢水（shuǐ），常常（cháng）與其他工藝組合使用。
采用鐵氧體-CARBONITE(一（yī）種（zhǒng）具（jù）有物理吸附與（yǔ）離子交換功能的材料（liào）)聯合工藝處理（lǐ）Ni含量約為4000mg/L的高濃（nóng）度含（hán）鎳電（diàn）鍍（dù）廢水：先以鐵氧體法控製pH為11.0，在Fe/Fe。摩爾比O.55，FeSO42O/Ni質量比（bǐ）21，反應溫度35℃的條件下攪拌反應15min，出水Ni平均濃度從4212.5mg/L降（jiàng）至6.8mg/L，去除率達99.84%;然後（hòu）采用CARBONITE處理，在CARBONITE投加量1.5g/L，pH=6.5，溫（wēn）度35℃的條件下（xià）反應（yīng）6h，Ni去除率可達96.48%，出水Ni濃度為0.24mg/L，達到GB21900-2008標（biāo）準。
采用高級Fenton一化學沉澱法（fǎ）處理含螯合重金屬的廢（fèi）水，使用零價鐵和過氧化氫降解螯合物（wù），然後加堿沉（chén）澱重金屬離子，不僅（jǐn）可以去除鎳離子(去（qù）除率最高達（dá）98.4%)，而且可以降低COD化學需氧量。
電化學法
電（diàn）化學法是指在（zài）電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機汙染物經過氧化（huà）還（hái）原、分解、沉澱、氣浮等一係列反應（yīng）而得到去除（chú）。
該方法的主要優點是去除速率快，可以完（wán）全打斷配合態金屬鏈接，易於回收利用重金屬，占地（dì）麵（miàn）積小，汙泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大（dà），對低濃度（dù）電鍍廢水的去除效果不佳，隻適合中小規模的電鍍廢水處理。
電化學法主要有電凝聚法（fǎ）、磁電解法（fǎ）、內電解法等。
電凝聚法是通過鐵板（bǎn）或者鋁板作為陽極，電解時產（chǎn）生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進行，溶液堿性增大，形成Fe(OH)233，通（tōng）過絮凝沉（chén）澱去除汙（wū）染物。
由於傳統的電凝聚法經過長時間的操作，會（huì）使電極板發生鈍化，近年來高壓脈衝電凝聚法逐漸替代傳統的電混凝法，它不（bú）僅克服了極板鈍化的問題，而且（qiě）電流效率提高20%～30%，電解（jiě）時（shí）間縮短30%～40%，節省電能30%～40%，汙泥產生量少，對重金屬的去除率可達96%～99%。
采（cǎi）用高壓脈（mò）衝電絮凝技術處理某電鍍廠的電鍍廢水，Cu2+、Ni2+、CN-和（hé）COD的去除率分別（bié）達到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
電混凝法通常也與其他方法結合使用，利用電凝聚法和臭氧氧化法聯合處理電鍍廢水，以鐵和鋁（lǚ）做極板（bǎn），出水六價鉻（gè）、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機碳)、COD的去除（chú）率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和（hé）93.43%。
近年來內電解法受到廣泛關注。內電（diàn）解法利用了原電（diàn）池原理，一般向廢水中投加鐵粉和炭粒（lì），以（yǐ）廢水作為電解質媒介，通過（guò）氧化還原（yuán）、置換、絮凝、吸附、共沉澱等多（duō）種反應的綜合作用（yòng），可以一次性去除多種重金屬離子。
該方法不需要電能，處理（lǐ）成本低（dī），汙泥量少。通過靜態試驗研究了鐵碳微電解法（fǎ）對模擬電鍍廢水的COD及銅離（lí）子的去除效果，去除率分別達到了59.01%和95.49%。然而，采用微電解反應柱研究連續（xù）流的運行（háng）結（jié）果（guǒ）顯示，14d後微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除（chú）率降低至45%～50%之間，可見（jiàn）需要定期（qī）更換填料或對填料進行再生。
氧化還原法
化學氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN-)氧化成（chéng）氰酸鹽(CNO常用的氧化劑包括氯係氧化（huà）劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中堿性氯化（huà）法應（yīng）用最廣。采用Fenton法處（chù）理初始總氰濃度為2.0mg/L的（de）低濃度含氰電鍍廢水，在反應初始pH為3.5，H22422投加量5.0g/L，反應時間（jiān）60min的最佳條件下，氰（qíng）化物（wù）的去除率可達93%，總氰濃度可降至0~3mg/L。
化學（xué）還原法在電鍍廢水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方（fāng）法是在廢（fèi）水中加入還原劑(如（rú）FeSO232、鐵（tiě）粉等)把六價（jià）鉻還原為三價鉻，再（zài）加入石灰或氫（qīng）氧化鈉進行沉澱分離。上述鐵氧體法也可歸為化（huà）學還原法。
該方法的主要優點是技術成熟，操作簡單，處理量大，投資少，在工程應用中有良好的效果，但（dàn）是汙泥量大，會產生二次汙染。采用硫酸亞鐵作為還原劑，處理80t/d的含總（zǒng）鉻（gè）70～80mg/L的電鍍廢水，出（chū）水總鉻小於1.5mg/L，處理費用為3.1元/t，具有很高的經濟效益。
以焦亞硫酸（suān）鈉為還原劑處理含80mg/L六價鉻、pH為6～7的電鍍廢（fèi）水，出（chū）水六價鉻濃（nóng）度小於0.2mg/L。
膜分（fèn）離技（jì）術
膜分離技術主要包括微濾（lǜ）(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選（xuǎn）擇透過性來對汙染物進行分離去除。
該方法去除效果好，可實現重金屬回收利用和出水回用，占地麵積小，無二（èr）次汙染，是一種很有（yǒu）發展前景的技術，但（dàn）是膜的造（zào）價高，易受汙染。
對膜技術在電鍍（dù）廢水處理中的應用和效果進行了分析，結果表明：結合常規廢水處理工藝與膜生物反應器(MBR)組合（hé）工藝，電鍍廢水被處理後的水質達到排放標準;電鍍綜合（hé）廢水經UF淨化、RO和NF兩段脫鹽（yán）膜的（de）集成工藝（yì）處理後，水質達到回用水標準，RO和NF產水的電導率分別低於100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍（dù）鎳漂洗廢水通過RO膜後，鎳的（de）濃縮高達25倍以上，實現了鎳的回收，RO產水水質達到回用標準。
投資與運行費用分析表（biǎo）明：工程運行1年多即可收回RO濃（nóng）縮鎳的設備費用。
液膜法並不是采（cǎi）用傳統（tǒng）的固相膜，而（ér）是懸浮於液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃取的新型分離技術，包括製（zhì）膜、分離、淨化及破乳過程。
美籍華人黎念之(NormanN.Li)博士發明了乳狀液膜分離技術，該技術同時具有萃取和滲透的優點，把萃取和反萃取兩（liǎng）個（gè）步驟（zhòu）結合在一起。乳化液膜（mó）法還具有傳質效率高、選擇性好、二次汙染小、節約能源（yuán）和基建投資少的特點，對（duì）電鍍廢水（shuǐ）中重金屬的處理及回收利用有著良好的效果。
離子（zǐ）交換法
離（lí）子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換（huàn）劑（jì）有腐（fǔ）殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離（lí）子交換纖維等。離子交換的運行操（cāo）作包括（kuò）交換、反洗、再生、清洗四個步驟。
此方法具有操作（zuò）簡單、可回（huí）收利用重金屬（shǔ）、二（èr）次汙染小（xiǎo）等特點，但離（lí）子交（jiāo）換劑成本高，再生劑耗量大。
研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳（niè）回收方法。結果表明：pH為6～7有利於強酸性陽離（lí）子交換樹脂（zhī）對鎳（niè）離子的去除。離子交換除鎳的（de）適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每（měi）小（xiǎo）時l5倍樹脂（zhī）床（chuáng）體積)。適宜的脫附劑為10%鹽（yán）酸，脫附液流速（sù）為2BV/h。前（qián）4.6BV脫附液（yè）可回用於配製電鍍槽液，平均鎳離子（zǐ）質量濃度達18.8g/L。
科學家等研究了CHS-l樹（shù）脂對cr(VI)的（de）吸附能力，發現Cr(VI)在低濃度時，樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學反應控製的。CHS-1樹脂（zhī）對Cr(VI)的最佳吸附pH為2～3，在298K下其飽和吸附（fù）能力為347.22mg/g。CHS-1樹脂可以用5%的氫氧化鈉溶液和5%氯化鈉溶液來（lái）洗脫，再生後吸附能力沒有明顯的下降。
使用鈦酸酯（zhǐ）偶聯劑將（jiāng）1一Fe23與丙烯酸甲酯共聚，在（zài）堿性條件下進（jìn）行水解（jiě），製備出磁性弱酸陽離子交換樹脂NDMC-1。
通過對重金屬（shǔ）Cu的吸附研究發現，NDMC-l樹脂（zhī）粒徑較小、外表麵積大，因而具有較快的動力學（xué）性能。
蒸發濃縮法
蒸（zhēng）發濃縮（suō）法（fǎ）是通過加（jiā）熱對電鍍廢水進行蒸發，使液體濃縮達（dá）到回用的效果。適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃（nóng）度低的重金屬廢水時耗能大，不經濟。
在處理（lǐ）電鍍廢水中，蒸發濃縮法常常（cháng）與其他（tā）方法一起使用實現閉路循環，比如常壓蒸發器與逆流漂洗係統聯（lián）合使用。蒸發濃縮法（fǎ）操作簡單，技（jì）術成熟，可實現（xiàn）循環利（lì）用，但是濃縮後的幹（gàn）固體處置費用大，製（zhì）約了它的應（yīng）用，目前一般隻作為輔助（zhù）處理（lǐ）手段。
生物處理技術
生物處理法是利用微生物或者植物對汙染物進（jìn）行淨化，該方（fāng）法運行成本低，汙（wū）泥量少，無二次汙染，對於水量大的低濃度電鍍廢水來說是不二之選（xuǎn）。生（shēng）物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化（huà）學法和植物修複法。
生（shēng）物（wù）絮凝法
生物絮凝法是一種利用微生物或微（wēi）生物產生的代謝物（wù）進行絮凝沉澱來淨化水質的方法。微生物絮凝（níng）劑是一（yī）類由微生物產生並（bìng）分泌到細胞外、具有絮凝（níng）活（huó）性的代謝物，能使（shǐ）水中膠體懸浮物（wù）相（xiàng）互凝聚、沉澱。
生物絮凝劑與無（wú）機絮凝劑和合成有機（jī）絮凝劑相比，具有處理廢水（shuǐ）安全無毒、絮凝效（xiào）果好、不產生二次（cì）汙染等優點，但其存在活體生物絮凝劑不易保存，生產成本（běn）高等問題，限製了它的實際應用。目前大部分（fèn）生物絮凝劑還處在探索研究階段。
生物絮凝（níng）劑可以分為以下三類：
(1) 直（zhí）接利用微生（shēng）物細（xì）胞（bāo）作為絮凝劑，如（rú）一些細菌、放線菌、真菌、酵母等。
(2) 利用微生（shēng）物細胞壁提取物作為絮（xù）凝（níng）劑。微生物產生的絮凝物質為糖（táng）蛋白、黏（nián）多糖、蛋白質等高分子物質，如酵母細胞壁（bì）的葡聚糖、Ⅳ-乙酰葡萄糖胺、絲（sī）狀真菌細胞壁多糖（táng）等都可作為良好的生物絮（xù）凝劑（jì）。
(3) 利用微生物細胞代謝產物的絮凝劑。代謝產（chǎn）物（wù）主要有多糖、蛋白質、脂類及其複合物等。
近（jìn）年來報（bào）道的生物絮凝劑主要為多（duō）糖類和（hé）蛋白質類，前者有ZS一7、ZL—P、H12、DP。152等，後者有MBF—W6、NOC—l等。陶穎等]利用（yòng）假單胞菌Gx4—1胞外高（gāo）聚物製得的絮（xù）凝劑對cr(Ⅳ)進行了絮凝吸附研究（jiū）。
其研究結果表（biǎo）明，在適宜條（tiáo）件下Or(Ⅳ)的去除率可達51%。研究枯草芽孢（bāo）杆菌NX一2製備的生物絮（xù）凝劑v一聚穀氨酸(T-PGA)對電鍍廢水的處（chù）理效果，實驗證明，T-PGA能有效地去（qù）除Cr3+、Ni等重金屬離子。
生物化學法
生物化學法是指微生物直接與廢水中的重金屬進行化學反應，使重（chóng）金屬離子轉化為不溶性的物質而被去除。
從電鍍廢水中篩選分離出3株可以高效（xiào）降解自（zì）由氰根的菌種，在最佳條件下可以將（jiāng）80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。研究發現，有（yǒu）許（xǔ）多可以將Cr(VI)還原成低毒Cr(III)的微生物，如無色杆菌、土壤細菌、芽孢杆菌、脫（tuō）硫弧菌、腸杆菌、微球菌、硫杆菌、假單胞（bāo）菌（jun1）等，其中除了大腸杆菌、芽孢杆菌、硫杆菌、假單胞菌等可以在好氧條（tiáo）件下還原（yuán）Cr(VI)，其餘大部分菌種隻能在厭氧條件下還原Cr(VI)。
R.S.Laxman等發現灰色鏈黴菌能在24～48h內把cr(VI)還原（yuán）成Cr(III)，並能夠將Cr(III)顯著地吸收去除（chú）。中科院成（chéng）都生（shēng）物研究所的李福、吳乾菁（jīng）等從（cóng）電（diàn）鍍（dù）汙泥、廢水及下水道（dào）鐵管內分離篩選出35株菌（jun1）種，並獲得了SR係列複合（hé）功能菌（jun1），該功能菌具有高效去（qù）除Cr(VI)和其他重金屬的功效，並（bìng）在此基礎上進行了工程應用，取（qǔ）得較好的效果。
生物吸附法
生物吸附法是利用生物體自身的化學結（jié）構或成分特性來吸（xī）附水中的重金屬，然後通過固液分離，從水中分離出重金屬。
可以從溶液中分離出重金屬的生物體及其衍生物都叫做生物吸附劑。生物吸附劑主要有生物質、細菌、酵母、黴菌、藻（zǎo）類等。該方法成本低（dī），吸附和解析速率快，易於回收重金屬，具有選擇性，前景廣闊。
研究各種因素對枯草芽胞杆菌吸（xī）附電鍍廢（fèi）水中Cd效果的影響，結果表明：pH為8、吸附劑用量為10g/L(濕重)、攪（jiǎo）拌轉數（shù）為800r/min、吸附時間為10min的（de）條件下，廢水中鎘的去除率達93%以上。
吸附鎘後的枯草芽胞杆菌細胞膨大，色澤變亮，細胞之間相互粘連。Cd2+與細胞表麵的鈉進行了離子交換吸附。
殼聚糖是一種堿性天然高分子多糖，由海洋（yáng）生物中甲殼動物（wù）提取的甲殼素經過（guò）脫乙酰基（jī）處理而得到，可以有效地去（qù）除電鍍廢水中的重金屬離子。
通過乳化（huà）交聯法製備了磁性二氧化矽納米顆粒組成的殼聚糖微球，然後用乙二胺和縮水（shuǐ）甘油基三甲基氯化反應的季銨（ǎn）基團改性，所得生物吸附劑具有很高的耐酸性和磁響應。
用它來去除酸性廢水中的cr(VI)，在pH為2.5、溫度為25℃的條件下，最大吸附能力（lì）為233.1mg/g，平衡時間為40～120min[取決於初（chū）始Cr(VI)的濃度。使（shǐ）用0.3mol/LNaOH和0.3mol/LNaC1的混合液進行吸附劑（jì）再生，解吸率達到95.6%，因此該生物吸附劑具有很高（gāo）的重複使用性。
植物修複法
植物修複法是利用植物的吸收、沉澱、富集等作用來處（chù）理電鍍廢水中的重金屬和（hé）有機物，達到治理汙水、修複生（shēng）態的目的。
該方法對環境的擾動較（jiào）少，有（yǒu）利於（yú）環境的改善，而且處理成本低。人工濕地在這方麵起著重要的作（zuò）用，是一種發展前景廣闊的處理方法。
李氏禾是一種可富（fù）集金屬的水生植物（wù），在去除水中重金屬方麵具有很大的潛力。在人工濕地（dì）種植了李氏禾（hé），用以處理（lǐ）含（hán）鉻、銅、鎳的電鍍廢水，使它們的含量分別降低了84.4%、97.1%和94.3%。當（dāng）水力負荷小於0.3m/(m2·d)時，出水中的重（chóng）金屬濃度符合電鍍汙染物排放標準的要求;當進水鉻、銅和（hé）鎳的濃度為5、10和8mg/L時，仍能達標排（pái）放（fàng）。
可見用李氏禾處（chù）理中低（dī）濃度的電鍍廢水是可行的。質量平衡表明，鉻、銅和鎳大部分保留在人（rén）工濕地（dì）係統的沉積物中。
吸附法
吸附法是利用比（bǐ）表麵積大（dà）的（de）多孔性（xìng）材料來吸附電（diàn）鍍廢水中的重金屬和（hé）有機汙染物，從而達到汙水處理的效果。
活性炭是使用最早、最廣的吸附劑，可以吸附多種重金屬，吸附容量大，但是活性炭價格昂貴，使（shǐ）用壽（shòu）命短，需要再生且再生（shēng）費用不低。一（yī）些天（tiān）然廉價材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、矽藻土等，也具有較好的吸附能（néng）力，但由於各種（zhǒng）原因，幾乎沒有得到工程應用。
以沸石作為吸附劑（jì）處理電（diàn）鍍廢水，發現在靜態（tài）條件下，沸石對（duì）鎳、銅和鋅的吸附容量分別（bié）達到5.9、4.8和2.7mg/g.先以磁（cí）性（xìng）生物炭去除電鍍廢水中的Cr(VI)，
然後通過外部磁場分離，使得Cr(VI)的去除率達（dá）到97.11%。而在10rain的磁選後，濁度（dù）由4075NTU降至21.8NTU。其研（yán）究還證實了吸附（fù）過程後，磁（cí）性生物炭仍保留原來的磁（cí）分離性（xìng）能。近年來又研（yán）製開發了（le）一些（xiē）新型吸附材料，如文中提到的生物吸附劑以及納米材料吸附劑。
納（nà）米技術是指在1～100nm尺度（dù）上研究和（hé）應（yīng）用原子、分子現象（xiàng），由此發展起（qǐ）來的多學科交叉、基礎研究與應用緊（jǐn）密聯係的科學技術。納米顆粒由於具（jù）有常規顆粒所不具備的（de）納米效應（yīng），因而具有更高的催（cuī）化活性。
納米材料的表麵效（xiào）應使其具有高的表麵（miàn）活性、高表麵能和高的比（bǐ）表麵積，所以納米材料（liào）在製備高性能吸附劑（jì）方麵表現出巨大的潛力。雷立等l采用溫和水熱法（fǎ）一步快速合成了鈦酸鹽納米管(TNTs)，並應用於（yú）對水中重金屬（shǔ）離子Pb(II)、Cd(II)和Cr(III)的吸附。
結果表明：pH=5時（shí），初始濃度分別為200、100和50mg/L的（de）Pb(II)、Cd(II)和Cr(III)在TNTs上的平衡吸附量分別為513.04、212.46和66.35mg/L，吸（xī）附性能優於（yú）傳統吸附材料。納米技術作為一種高效、節能（néng）環保的新型處理技術，得到人們的廣泛認同（tóng），具有（yǒu）很大的發展潛力。
重（chóng）金屬捕集劑
重金屬捕集（jí）劑（jì）又叫重金屬（shǔ）螯合（hé）劑（jì），它能與廢水中的絕大部分重金屬離子產生強烈（liè）的螯合作用，生成的高分子螯合鹽不溶於水，通過分離就可以去除廢水中（zhōng）的（de）重（chóng）金屬離子。
重（chóng）金屬捕集劑處理後的重金屬廢（fèi）水中剩餘的重金（jīn）屬離子濃度大部分都能達到國家排放標準。以二（èr）硫代氨基甲酸鹽重金屬離子捕集劑XMT探討了不同因素對Cu的捕集效果（guǒ），對Cu去除率在99%以上，出水Cu濃度小於0.05mg/L，出水遠低於GB21900-2008標（biāo）準。
選取3種市售重金（jīn）屬捕集劑對實際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni進行同步深度（dù）處理，發現三（sān）聚硫氰（qíng）酸三鈉(簡稱TMT)對Cu的去除效果最為顯著，投加量少且效果穩定，但對Ni的去除效果較（jiào）差（chà）。甲基取代的二硫代氨基甲酸鈉(以Me2DTC表示)的適用性最強，對3種重金屬離子均具有（yǒu）良好的去除效果，可達到GB21900-2008中排放標準，且在DH=9.70時處理效果最佳。至於乙基取代的二硫代氨基甲酸鈉(Et2DTC)，對（duì）Ni的去除效果（guǒ）不佳。
重金屬捕集劑因高效、低能、處理費用相對較低等特點而有很大的實用性（xìng）。
電鍍（dù）廢（fèi）水成分複雜，應盡量分工段處理。在選擇處理（lǐ）方法時，應充分考慮（lǜ）各種方法的優缺（quē）點，加強各種水處（chù）理技術的綜合（hé）應用，形成組合工藝，揚長避短。
重金屬具有很大的回收價值且毒性大，在電鍍廢水（shuǐ）處（chù）理過程中應多使用重金屬回收利用（yòng）的工藝（yì），盡可能地減少排放。
基（jī）於化學沉澱法汙泥產量大，電化學法能耗高，膜（mó）分離（lí）技術的膜組件造價高（gāo）且易受汙染等諸多問題，就現（xiàn）有（yǒu）電鍍廢水（shuǐ）處理技術而言，應向著節能、高效、無二次汙染的方向改進。
同時可與計算機技術相結合（hé），實現智能（néng）化控製。還可結合材料（liào）學、生（shēng）物學等學（xué）科，開發（fā）出更適合處理電鍍廢水的新型材料。
光催（cuī）化（huà）技術
光催化（huà）處理技術具有選（xuǎn）擇性（xìng）小（xiǎo）、處理效率高、降（jiàng）解產物徹底、無二次汙染等特點（diǎn）。
光催化的核（hé）心是光（guāng）催化劑，常用的有TiO2322322在受到一定能量（liàng）的光照時會發生電子躍遷，產生電子-空穴對（duì）。光生（shēng）電子（zǐ）可以直接還原電鍍廢水中的金（jīn）屬離子，而空穴能將水分子氧化成具有強氧化（huà）性的OH自由基，從而把很多難降（jiàng）解的有機物氧化成為CO22為催化劑，在紫外光的作用下對絡合銅廢水（shuǐ）進行光催化反應。結果表明：當TiO2投加（jiā）量為2g/L，廢水pH=4時，在（zài）300W高壓汞燈（dēng）照射下，載入60mL/min的（de）空氣反應（yīng）40rain，對120mg/LEDTA絡合銅廢水中Cu(II)與COD的去除率分別達到96.56%和57.67%。實施（shī）了“物化一光催化一（yī）膜”處理（lǐ）電鍍廢水的工程實例，出（chū）水COD去除率達到70%以上，同時（shí）TiO2光（guāng）催化劑可重複使用（yòng）。
膜法的引入（rù）可大大提高水質，使處理後水質達到（dào）中水（shuǐ）回用標準，提高了電鍍廢（fèi）水的資源化利用率，回用率達到85%以上，大（dà）大節約了成（chéng）本。然而光催化技術在實際應用中受到了很（hěn）多的限製，如重金屬離子在光催化（huà）劑表麵（miàn）的吸附率低，催（cuī）化劑的載（zǎi）體不成熟，遇到色度（dù）大的廢水時處理效（xiào）果大幅下降（jiàng），等等。不過光催化技術作為高效、節（jiē）能、清潔的處理技術，將會有很大的（de）應用前景。
