SBR工藝介紹
序批式活性汙泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)，又稱間歇式活性汙泥法。
汙水在反（fǎn）應池中按序列（liè）、間歇（xiē）進入每個反應（yīng）工序，即流入、反應、沉澱、排（pái）放（fàng）和閑（xián）置（zhì）五個工序。
SBR的工作過程
SBR工作過程是：在較短的時間（jiān）內把汙水加入到反應器中（zhōng），並在（zài）反應器充滿水後開始曝氣，汙水裏（lǐ）的有機物通過生物降解達（dá）到排故要求後停止曝氣，沉澱一定時間將上清液（yè）排出。
上述過程可概括為：短時間進水一曝氣（qì）反應一（yī）沉澱一短時間排水一進入下一個工作周期，也（yě）可稱為進水階段——加入底物、反應階段——底物降解、沉澱階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活性恢複五個（gè）階段。
進水階（jiē）段（duàn）
進水階段指（zhǐ）從向反應器開始（shǐ）進水至到（dào）達反應器最大容積時的一段時（shí）間。
進水階段所用時間（jiān）需根據實際排水情況和設備條件確定。在進水（shuǐ）階段，曝氣池在（zài）一定程（chéng）度上（shàng）起（qǐ）到均衡汙水水質、水量的作用，因而，陽R對水質、水量（liàng）的波動有（yǒu）一（yī）定的（de）適應性。
在此期間可分為三種情（qíng）況：曝（pù）氣(好氧反應)、攪拌(厭氧（yǎng）反應)及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經開始被（bèi）大量氧化，在攪拌的情況下則抑製好氧反應。
對應這三種方式（shì）就（jiù）是（shì）非限製曝氣、半限製曝氣和限製曝氣。運行時可根據不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標，采用非限製曝氣、半限製曝氣和限製曝氣方式進水（shuǐ）。
通過控製進水階段的環境，就實（shí）現了在反應器不變的情況下完成多種處理功能。而連（lián）續流中由於各構築物和水泵的大小規格已定，改變反應時間和反應條（tiáo）件是困難的。
反應階段
是SBR員主（zhǔ）要的階段，汙（wū）染（rǎn）物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。
根據汙水處（chù）理的要求的不同，如僅（jǐn）去陳有機碳或同（tóng）時（shí）脫氯陳（chén）磷等，可調整（zhěng）相應的技術參數，並可根據原水水質及排放標準具體情（qíng）況確定（dìng）反應階段的時（shí）間及是否采（cǎi）用連續曝氣（qì）的方式。
沉澱階段
沉（chén）澱的（de）目的是固液（yè）分離,相當於傳（chuán）統活性汙泥法的二次沉澱他的功能。
停止曝（pù）氣和攪拌，使混合液處於靜止狀（zhuàng）態（tài），完成泥水（shuǐ）分離，靜態沉澱的效果良好。經過沉澱後分離出的上清液即（jí）可排放,沉澱的目的（de）是固液分離，汙泥絮體和上清液分離。由於在沉（chén）澱時反應器內是完全靜止的，在SBR係統中這個過程比在（zài）中效率更高。
沉澱過程一般是由時間控製（zhì）的，沉澱時間（jiān）在0.5——1h之間（jiān），甚至可能達到2h，以便於下一個排水（shuǐ）工序（xù）。汙泥層要求保持在排水設備的下麵，並且在排放完成之（zhī）前不上升超過排水設備。
隨（suí）著測量（liàng）儀器的發展，已經可自動監測汙泥泥液（yè）麵，因此可根據（jù）汙泥沉陣性能而改變沉澱時間。可（kě）以預先在自動控製係統上設（shè）定一個值，一旦（dàn）汙泥界麵計所監測到的汙泥界麵高皮達到該數值便可結束沉澱工（gōng）序。
排水階（jiē）段
排（pái）水階（jiē）段的目的是（shì）從反（fǎn）應器中（zhōng）排陳汙泥的澄清液，一直恢複到循環開（kāi）始時的最低水位，該水位離汙泥層（céng）還要有一定的保護高度。反（fǎn）應器底（dǐ）部沉降下來的（de）汙泥大部分（fèn）作為下一個周期（qī）的回流汙泥，過剩（shèng）的汙泥可在排（pái）水階（jiē）段排除，也可在待機階段排除。
SBR排水一般采用潷水器。潷水所用的（de）時間由潷水能力來決定，一般不會影響下麵的汙泥層。現在（zài）也可在沉澱的同（tóng）時就開始排水，當（dāng）然要控製好潷水速度以不影響沉澱為原則。這樣就把沉澱和潷水兩個階段融合在（zài）一起。
待機階段
沉澱之後到（dào）下個周期開始的期間稱為待機工（gōng）序。
根據需要可進行攪拌或瀑氣。在多池係統（tǒng）中，待（dài）機（jī）的目的是在轉向另一個單元前為一個反應器提供時間以完成它的整個周期。待機不是一（yī）個必需的步驟，可以去掉。
在待機（jī）期間根據工藝和處理目的;可以進（jìn）行曝氣、混合、去除剩餘汙泥。待機期的長短由處理水量決定。
排除剩餘汙泥是sBR運行（háng）中另一個重要（yào）步驟，它（tā）並不作為五個基本過（guò）程（chéng）之一，這是（shì）因為排故剩餘汙泥的時間不確定。與傳統的連續式係統（tǒng）一樣，排除剩（shèng）餘汙泥的量和頻率由（yóu）運行要求決定。
基本性能和（hé）運（yùn）行模（mó）式有效的防止汙泥膨脹
底物濃度梯度大，是（shì）控製膨脹的重要因素。完全混合式反應器裏基本（běn）沒有濃度梯度絲狀茵含量高，極易（yì）膨脹，屬於推流式反應器的SBR係統濃度梯度很大，絲狀茵含量低，不易膨脹。
SBR係統進水階段和反應階段的缺氧(厭氧)和好氧狀態的交替，能抑製專性好氧的絲狀菌的過（guò）量繁殖（zhí），而控製膨脹。
BOD的去除
SBR係統的一個重要優點（diǎn）是操作者通過控製有關（guān）條件可保持微生物的選擇性（xìng）。在一個完整的處理周期內，微生物選擇壓變化大.這些選擇壓包括氧氣和（hé）基質的可獲性。
盡（jìn）管在一些（xiē）傳統（tǒng）的連續式係統中也會出現這些選擇壓中的（de）某一種情況，而SBR係（xì）統具有很好的選擇和（hé）拓展能力，允許微生物在優越的環境中生長。
懸浮物的去除（chú）和穩定
SBR在沉澱時的——個優點（diǎn）在（zài）於停（tíng）止了進（jìn）、出水，也停止了得氣和混（hún）合.充分利用了靜態沉澱原理，這樣可獲得更快的分離，也（yě）可沉下更多的固體。傳統的（de）連續（xù）式係（xì）統的（de）沉澱單元是無法停止進、出水的，因此沉澱在動態條件（jiàn）下進行。
SBR係統另外一個優（yōu）點是其靈活性，可以改變沉澱過程的時間。在流（liú）量較大（dà）時，沉澱時間可以減少到固體分離所必需的最小時問.以縮短整個（gè）周期的時問，處理更大的流量，如有必要潷水（shuǐ）可以在沉澱時就開始。傳統係統則不具備這種靈活性。
硝化和反硝（xiāo）化
汙水中的氮以有（yǒu）機氨和氨氮的形式進（jìn）人係統，以氮氣的形式（shì）從係統中去除。氨（ān）氮轉化為氮氣的過程分為硝化和反硝化（huà）過程。
硝化過程是在溶解氧充（chōng）足的條件下進行，反硝化過程是在缺氧的（de）情況下發生。為去除（chú）SBR係統中的氮，隻要對處（chù）理廠的運行進行簡單的調節(調節周期和曝氣時間)，而不用對處理廠的構築物進行（háng）大的改造。
生物除磷（lín）
生（shēng）物除磷首先需要一個厭氧期(沒有溶解氧和氧化態的氮)，同時存在易（yì）降解的有（yǒu）機質，在好氧階段(高溶解氧濃度)促使汙泥攝取（qǔ）過量（liàng）的磷。在（zài）下一個厭氧期開始前從反應器中（zhōng）排除一定量的剩（shèng）餘汙泥（ní）。
SBR的靈活性（xìng）表（biǎo）現在（zài）可通過改變運行模式來滿足這些條件。在一個SBR係（xì）統中（zhōng）完成除磷（lín）的運行程序為：進水（shuǐ），曝氣（qì），沉澱排泥，排水（shuǐ）。
SBR工藝的特點
經典SBR的基本運行模式。其操（cāo）作由進水（shuǐ）(fill)，反應(react)，沉澱(settle)，潷水(draw)和（hé）待機（jī）(idle)等5個基（jī）本（běn）過程組成。
從汙水流入開始到待機時間結束算做一個周（zhōu）期（qī）。在一（yī）個周（zhōu）期內一切過程都（dōu）在一個設有曝氣（qì）或攪拌（bàn）裝置的反應器內（nèi）依次進行，不需要連續活性汙泥法（fǎ）中必需設置的沉澱池、回（huí）流汙泥泵等設備。連續活性汙泥法是在空間上設置不同設（shè）施進（jìn）行固（gù）定連續操作，與此相反，經典SBR是單一的反應器內，在時間上（shàng）進行各種目的的不同操作（zuò）。
它的間歇運行方式與許多行業廢水產生的周（zhōu）期比較一致，可以充分SBR的技術特點，因此在工業汙水處理中應用非常（cháng）廣泛。
在一些難降解廢（fèi）水的處（chù）理方麵，經典SBR仍然經（jīng）常被采用。由於SBR工藝占地（dì）小，平麵布置緊湊，在小城鎮汙水處理方麵成功應用（yòng）SBR工藝的例子也非常多。
