電鍍生產過程（chéng）中需要使用大量（liàng）的水來清洗鍍件，因（yīn）此會產生大量的廢水。電鍍廢水治（zhì）理是電鍍企業環保工作的重要環節。
2008 年環保部發布的《電鍍（dù）汙染物排（pái）放標準》(GB 21900–2008)規定了20 個廢水（shuǐ）汙染物（wù）指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放口監測的總（zǒng）鉻、六價（jià）鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛（qiān）、總汞等 7 個（gè）指標和在總排口監（jiān）測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁（lǚ）、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石（shí）油類、氟化物、總（zǒng）氰（qíng）化合物等 13 個指標)的排放限（xiàn）值要求。
2017 年1月1日起施（shī）行（háng）的《最高人民法院、最高人民檢察院關於辦理環境汙染刑（xíng）事案件（jiàn）適用法律若幹問題的解釋》(法釋（shì）[2016]29 號)進（jìn）一步加大了對破（pò）壞生態環（huán）境行為的司法打擊力度，規定“排放、傾倒、處置含鉛、汞、鎘、鉻、砷（shēn）、鉈、銻的汙染物，超過國家或者地方（fāng）汙染物排（pái）放標準三倍以上”、“排（pái）放、傾倒、處置含鎳、銅、鋅、銀、釩、錳、鈷（gǔ）的汙染物，超過國家或者地方汙染物排放標準十倍以上的” 、“二年內曾因違（wéi）反國家規（guī）定，排放、傾倒、處置有放射性的廢物、含傳染病病原體的廢物、有毒物（wù）質受過兩次以上行政處罰，又（yòu）實施（shī）前列（liè）行為的”等情形應當認定為“嚴重汙染（rǎn）環境（jìng）”。
這些情形與電鍍企業生產排汙（wū）息息相關，電鍍企業的汙染物排放達標與否顯得尤為重要。筆者近年（nián）來走（zǒu）訪了大量電（diàn）鍍企（qǐ）業、園區以及環境管理部門，較（jiào）為深（shēn）入地了解該行業汙染物排放的達標情（qíng）況。
通過分析電鍍企業易超標排放的汙染物因子，探討影響穩定達（dá）標排放的因素，提出相應的對策和建議，以期為電鍍企業達標排放和環境管理提供參考。
電（diàn）鍍廢（fèi）水易超標排放的汙染物（wù）
通（tōng）過與電鍍企業、地方環保部（bù）門交流以及文獻調研，電鍍企業（yè）易超標的汙染物（wù）主要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需（xū）氧量、氨氮、總磷、總氰化物等（děng）指標。
一、典型市縣電鍍企業監測超標的情況
根據在（zài）我國東部某縣調研獲得的當地電（diàn）鍍企業廢水達（dá）標排放情（qíng）況進行分析(見表 1)，電鍍企業的超標（biāo）因子主要集中在總銅、總（zǒng）鋅、總鉻和總鎳。
二、超標排放處罰案例
近（jìn）幾年電鍍（dù）企業超標排（pái）放的相關事件中涉及的超（chāo）標因子包括氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等指標，這些事件均屬於有（yǒu）汙染治理（lǐ）設施（shī）企業出現超（chāo）標的情形，並非廢水直（zhí）排或僅簡單（dān）處理的非法電鍍企業排放事件。
影響汙染物穩定（dìng）達標（biāo）排放的主要因素
電（diàn）鍍生產易超標的汙染物按理化性質可分為金屬和非金屬兩大類，總（zǒng）銅、總鋅、總鉻和總鎳屬於金屬類汙染物指標，化學需（xū）氧量、氨氮、總磷、總氰化物（wù）等屬於非金屬類汙染（rǎn）物指標，同（tóng）一大類的汙染物由於理化性質相近，導致（zhì）超（chāo）標的原因相似。
另（lìng）外，各類汙染物的（de）達標穩定性除與其本身特性有關之（zhī）外，還受一些（xiē）外部因素(如技術因素（sù）和管理（lǐ）因素)的影響。
一、影響金屬類汙染物穩定達（dá）標的因素
電（diàn）鍍生產（chǎn）使用的原輔料較多，除使用鍍種對應的（de）金屬鹽外，還使用了大量無機和有（yǒu）機材料（liào），其中包括無機（jī）配位劑與有機配位劑，常見的無機（jī）配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨（ān）等，有機配位劑主要包括有機酸（suān）、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形（xíng）成溶解態的配合（hé）物。
含溶解態配合物（wù）的電鍍廢水僅用普通化學沉澱法處理的效（xiào）果有限，需先采用（yòng）氧化、酸化（huà）水解等方法去（qù）除配位劑，使得金屬離子遊離在（zài）溶液中後，再添（tiān）加化學沉（chén）澱劑進行（háng）沉澱（diàn）。
有（yǒu）的電鍍企業或園（yuán）區目前仍采用單一（yī）的化（huà）學沉（chén）澱法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡環節，或是有破絡環節但破絡不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等（děng）金屬
離子存在於（yú）溶解態的（de）配（pèi）合物中，難以通過化學法沉澱去除，從而（ér）導致出（chū）水超標（biāo）。
另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬於兩性氫（qīng）氧化物，若 pH 調節不當(過高或過低（dī）)，均會造成沉澱不完全，影響去除效果（guǒ）。
二、影響非金屬類（lèi）汙染物穩定達標的因素
電（diàn）鍍前處理、電鍍過程、電鍍後處理等環節均會產生有機汙染物，廢水中（zhōng）這些有機汙染物的含量通常反映（yìng）為化學需氧量（liàng）。
電鍍廢（fèi）水中的有機汙染物種類多，不少都是難降解的，可生化性差，常規（guī）單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好（hǎo）氧)等方法的處理效果有限。
同時，電鍍廢水中存在的還原性無機化合物會產生“假性化學需氧量”，導致（zhì）化學需氧量升（shēng）高。
電鍍生產輔料中（zhōng）使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。
高含量硝（xiāo）酸鹽的存在（zài）會抑製好氧池內氨氮的硝化反應，若有機碳源不充足，微生物（wù）更無法進行硝化反應，導（dǎo）致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺（àn）(PAM)作為絮凝劑，但（dàn） PAM 在絮凝過程中會釋（shì）放出部分無機（jī）銨鹽，也會導（dǎo）致電（diàn）鍍（dù）廢水中氨氮升高。
廢水中（zhōng）的氰根易與金屬離子形成配合態的氰化物，若破絡不徹底，氰化物易超標。
電鍍輔料中會使用（yòng）次磷（lín）酸鈉，次磷酸鹽難以（yǐ）直接通過常規化學沉澱法去除，需要（yào）被氧化為正磷酸鹽後才易於化學沉澱。
電鍍企業往（wǎng）往未設（shè）置氧化含磷廢水的處理環節（jiē），次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另（lìng）外值得注意（yì）的（de）是，目前無論是環境監管部門還是企業主，都認為電鍍生產的特征汙染物是重金屬汙染物，側重於治理（lǐ）電鍍廢水中的重金屬汙染物，放鬆了對非金（jīn）屬類汙染物（wù）的控製，在廢水監測方麵往往存在選擇性，企業自測和環保部門監督性監測多以監測重金屬汙染（rǎn）物為主，非金屬汙染物的監測頻次遠低於金屬汙染物。
自我管理和外部監管的放鬆影響（xiǎng）了非金屬類汙染物的達標穩定（dìng）性。
三、影響達標穩定性的外部因素
1 技術因素
① 生產工藝的“清（qīng）潔”狀況
近年來國家和相關省（shěng）份大（dà）力推進電鍍（dù）清潔（jié）生產工藝技術改造，企業原輔材料的“綠（lǜ）色”程度、工藝技術的清潔化程度（dù）、廢水資源化回收利用的開（kāi）展情況等，都成（chéng）為（wéi）了決（jué）定電鍍廢水排放能否達標以及影響達標穩定性的重要因素。
手工生產線的槽液帶（dài）出量多，槽液存在跑、冒、滴、漏現象（xiàng）(尤其是在老舊企業中)，有價金屬在線回收未（wèi）做到位等情況，均影響廢水達標穩（wěn）定性。
② 治汙環（huán）節的自動化（huà）控製水平
自動化（huà）控（kòng）製水（shuǐ）平越高，達標穩定性越有保障。部分企（qǐ）業的生產過程中，藥劑的投加由操（cāo）作人員根據經驗來確定，並且是手工或半自動操作（zuò），有一定的盲目性和滯後性，難以將治理效果與工藝調控聯動起來。
③ 汙染治理（lǐ）工藝的針對性
電鍍廢水種類繁多，可分成（chéng）不同類的廢（fèi）水分別收集，分別處理。
廢水處理方法有物理（lǐ）法、化學法和生物法，每（měi）種方法又（yòu）分別有多種處理技術。廢水（shuǐ）水質不同，處理技術可能不同。很多企業在選取治理技術時針對性不強，因（yīn）此難以保證出水達標。
2 管理因素
① 管理製（zhì）度（dù）的完善程度
汙染治理設施的良好運行離不開健全和完善的管理（lǐ）製度。
設備管理、工藝管理、水質分（fèn）析（xī）、人員（yuán）培訓考核等是運行管理製度的組成內容，都不能忽視（shì）。
② 運營人（rén）員的專業程度
電鍍企業廢水處理的專業性較強，需（xū）配備專業的技術人員、專業的設（shè）備操作管理人員和專業的水質分（fèn）析檢測人員。
但事實上部分電鍍（dù）企業的運營人員的專業技能水平較低（dī），難以確保廢水汙染治理設（shè）施的正常（cháng）有效運轉。
甚至有些運營人（rén）員缺乏最（zuì）基本的環保（bǎo）意識和環保知識，易出現將應作為危廢外運處置的廢槽液排放到電鍍廢（fèi）水處理設（shè）施中的違規操（cāo）作。
③ 監測的到位程度
環境監測是判（pàn）斷達標有效性和（hé）修正達（dá）標情況的重（chóng）要依據（jù）。
很多企業的監（jiān）測主要依（yī）靠（kào）地（dì）方各級環境監（jiān）測站的外部監測，開展自（zì）行監測的企業數量不多且監測指（zhǐ）標不全，企業在不知處理情況和效果的情況（kuàng）下進行生（shēng）產（chǎn），很難保（bǎo）證廢水排放的穩定達（dá）標。
實現穩定達標排放的對策（cè）建議（yì）
一、加強廢（fèi）水治理（lǐ）精細化設計和管理
有條件的電（diàn）鍍（dù）企業或園（yuán）區應（yīng）對廢水實行分流收集、分質處理。一般來說，可分為以下類型進行（háng）收集：
(1)需進行預處理而不能與其他廢水混合的廢水，包括含氰廢水、含鉻廢水;
(2)有回收利用（yòng）價值的廢水，如含鎳廢水、含金廢水、含銀廢水;
(3)前處理廢水;(4)混排廢水，或者叫綜（zōng）合（hé）廢水;
(5)清洗水。分流收集後，針對不同廢（fèi）水的水質特點和執行的（de）排放標準，選取合適的工藝技術（shù），《電鍍廢水治理（lǐ）工程技術規（guī）範》(HJ 2002–2010)、《電鍍汙（wū）染防（fáng）治最佳可行（háng）技術指南(試行)》(HJ-BAT-11)、《電鍍廢水治理設計規範》(GB 50136–2011)等（děng）規範指南可供參（cān）考。
另外，要規範車間排水。對於含電鍍車間的企（qǐ）業，非電鍍車間的廢水不得混入電（diàn）鍍廢水處理係統（tǒng）。
二、淘汰落後工藝和設備
根據《產業結構調整指導（dǎo）目錄》(2011 年本（běn），2013 年修正)和《電鍍行業規範（fàn）條件》，應淘汰的落後（hòu）工藝、裝備和產品包括：含氰沉鋅，氰化電鍍工藝(氰化金鉀電鍍金及（jí）氰化亞金（jīn）鉀鍍金，銀、銅基合金（jīn）及預鍍銅打（dǎ）底（dǐ）工（gōng）藝暫緩淘汰（tài）)，鍍層在鉻酸酐質量濃度為 150 g/L 以上的鈍化液中鈍化的工藝，在生產過程（chéng）產生和排放含（hán）有汞元素的（de）蒸氣或廢水的工藝或產品，加工過程中使用和排放廢水中含有鎘元素的用於（yú）民品生產的工藝和產（chǎn）品(船舶及彈性零件除外)，加工過（guò）程中使用（yòng）和排放廢水中含有（yǒu）鉛元素的用於電（diàn）子和微電子電鍍生（shēng）產的工藝和產品(國家特殊項目除外)，僅有一個且（qiě）無噴淋、鍍液回收等（děng）措施的普通（tōng）清洗槽，磚砼結構槽體。
三、實施清（qīng）潔生產改（gǎi）造（zào）
依法實施強製性清潔生產審核，促進中高費方（fāng）案的落實，逐步提高清潔生產水平，參照《電鍍行業清潔生（shēng）產評價指標體係》，達到（dào）清（qīng）潔（jié）生產 I 級(國際清潔生產領（lǐng）先水平)或 II 級(國內清潔生產先（xiān）進（jìn）水平（píng）)。提高機械化、自動化程度，品種單一（yī）、連（lián）續性生（shēng）產的電鍍企業的自動生產線、半自（zì）動生產（chǎn）線應達到 70%以上。
安裝用水計量裝置，將水洗槽改為二級或三級逆流清洗槽，配備噴淋或噴霧水洗等節水裝置，安裝槽邊水回收裝置。
推廣采用低鉻、三價鉻鈍化等有毒原輔料替代工藝。
四、提升環境管理水平
健（jiàn）全企業環保製度，配備有相應專業技能的環保技術人員，並加強業務培訓與（yǔ）交流。
對（duì）照執行的排放標準，定期開展（zhǎn）全指（zhǐ）標監（jiān）測，加強企業自身達標排放的控製。
采用集中式汙水處理的（de）電鍍園區應加強對上遊來水水質的控製，保證上遊來水的水質在園區集中汙水設施的可接受範（fàn）圍內。
另外，可通過成立業主委員會、出台園區管理辦法（fǎ）等方式來規範園區的管理，采用加強（qiáng）監管、處（chù）罰等措施來提高企（qǐ）業的管理水平，杜絕（jué）混（hún）排、偷排、超排等行為。
