城市（shì）汙水處理流程一般按處理程度劃分可（kě）分為一級丶二級（jí）和（hé）三級處理。
一級處理，又稱初級處理（lǐ）。處理的對象是汙（wū）水中的漂浮物和懸浮物。可以采用篩濾截留法——篩網、格柵過濾、重力分離法——沉砂池、沉澱池、隔油池、氣浮池等。離心分（fèn）離（lí）法、旋流分離器、離心機等。
二級處（chù）理，是指去（qù）除汙水中汙染物，使其各項指標達到要求。主要環（huán）節要根據不同的汙水處（chù）理程度、規模、水質特點來確定處理工藝。比如活（huó）性汙（wū）泥法、生物膜法等。
三級處理，又稱深度處，彌補二級（jí）處理的欠缺，可使用化學和物理化學（xué）以及生（shēng）物方法，比如（rú）中和法、人工濕地法等。
汙水（shuǐ）處理方法（fǎ）分類
1、活性汙泥法
和回流的活性汙泥一起進入曝氣池形成混合液通過曝氣設備充人空氣，空（kōng）氣中的（de）氧溶入混合液，產生好（hǎo）氧代謝反應，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態，這樣，廢水中的有機物、氧氣同微生物能充分（fèn）接觸反應，混合液進入沉澱池，混合（hé）液中的懸浮固體在沉（chén）澱池中沉下來（lái）和水分離（lí），流出沉澱池的就是淨化水、沉澱池中的（de）汙泥大部分回流，稱為回流汙泥，回流汙泥的目的是使曝氣（qì）池內保持（chí）一定（dìng）的懸浮固體濃度，也就是保持一定的微生物濃度、曝（pù）氣（qì）池中的生化反應引（yǐn）起微生物的增殖，增殖的微生物量通常從沉澱池中排除，以維持活性汙泥係統的穩定運行，這部分汙泥叫剩餘汙泥（ní）活性汙泥除（chú）了有氧化（huà）和分解有機（jī）物的能力外，還要有良好的凝聚和沉降性能，以（yǐ）使活性汙（wū）泥能從混合液（yè）中分離出來，得到澄清的出水。
傳統活性汙泥法。優點：①不宜采用物理化學方法處理的廢水,BOD去除率可（kě）達95%以上。②建設投資額高,但處理的動力費較低。缺點（diǎn）:所需停留時間長,設備龐大（dà）,基建投資大,因而（ér）要加各種構築物,使各種構築物容積增大,從而使處（chù）理廠麵積增大,增加管理人員及管理（lǐ）難度。發展方向:①為了（le）廢水體係的組分、濃度均勻化,重新估（gū）價預處理,重（chóng）新研究調整槽。②探討選擇活性（xìng）汙泥微生物係的菌種。③活（huó）性汙泥法的設備中引入儀表化和擬定管理指標。
兩段活性汙泥法。兩段活性汙泥法，簡稱AB法。該法把汙水（shuǐ）管道、汙水處（chù）理廠（chǎng）視為一個汙水處（chù）理係統。其工藝特點是：不設初澱池，A段（duàn）高負（fù）荷，B段（duàn）低負（fù）荷，A、B兩段汙泥分別回流，充分利用汙水管道中的微生物（wù），為不（bú）同時期生長的優勢微生物種群創造（zào）良好的環境條件，讓其充分發揮作用，耐衝擊負荷能力強，處理效果穩定。其主體工藝流程為（wéi）：原汙（wū）水→格柵→頂曝氣調節池→A段曝（pù）氣池→A段沉澱池→B段曝氣池→B段沉澱（diàn）池→排放該類設備，采用自（zì）吸（xī）式射流曝氣機、無支架的汙泥懸浮型生物填料（liào）、側向流坡形斜板（bǎn）沉澱池等先進技（jì）術。BOD5去除率為90%，COD去除率為80%。
序批式（shì）活性汙泥法。簡稱SBR法，原則上，SBR法的主體工藝設備隻有一個間（jiān）隙反應器，在一個運（yùn）行周期中，按運行次序，分為進水、反應、沉（chén）澱、排水和閑置五（wǔ）個階段。SBR法的關鍵設備潷水器的研製，已取得長足的發展。目前（qián）常用的潷（bì）水器，有虹吸式、旋轉式和套筒式三種（zhǒng）。SBR法工藝簡單、節省費用，理想的推流過程使生化反應推力大、效率高（gāo），運行方式靈活，脫氮除磷效（xiào）果好，沒有汙泥膨脹，耐衝擊（jī）負荷、處理能力強。其主體（tǐ）工（gōng）藝流程為：原汙水→調節（jiē）池→SBR反應池→消毒池→出水。
2、生物膜法（fǎ）
在（zài）汙水生物處（chù）理的發展和（hé）應用中，活性汙泥和（hé）生物膜法一直占據主導地位。
生物膜法主要（yào）用於從廢水中去除溶解性有機汙（wū）染物，主要特點是微生物附（fù）著在介質濾料表麵，形成生物膜，汙水同生物膜（mó）接觸後，溶（róng）解的有（yǒu）機汙染物被微生物吸附轉化為H2OCOA2NH2，和微生物細胞物質，汙水得到淨化，所需氧化一般直接來自大氣生物膜法（fǎ）采用的處理構築物有生物濾（lǜ）池、生（shēng）物轉盤、生物接觸氧化（huà）設備和生物流化床等。隨著新型填料（liào）的開發和（hé）配套技術的不斷完善（shàn），與（yǔ）活性汙泥法平行發展起來的生物膜法處理工藝在近年來得以快速發展。由於（yú）生物膜法具有處理效率高耐衝擊負（fù）荷性能好，產（chǎn）泥量低占地麵積少便於運行管理等優點（diǎn），在處理中極（jí）具競爭力。
厭氧處理法中，厭氧生物濾池是（shì）一種內部裝有填料作為微生物載體的處理裝置（zhì）。厭氧微生物附著載體的表麵生長，當汙（wū）水自下而上升式通過載體所構成的固定床層時，在厭（yàn）氧微生物作用下，汙水中的有機（jī）物得以厭氧分解，並產生沼氣。厭氧生物（wù）濾池有多種變型（xíng），填料的發展迅（xùn）速，其工（gōng）藝（yì）流程為：進水→沉澱池→厭氧消化池→厭氧生物濾池→拔風管（guǎn）→氧化溝（gōu）→進氣出水井→排水汙水經沉澱（diàn）池（chí）預處理後進入厭氧消化池進（jìn）行（háng）水解和酸化（huà），可提高汙水的可生化性，為後續處理創造條件。在拔風（fēng）係統作用下（xià），生物濾池處於兼氧狀態，阻止了汙水中甲烷細（xì）菌的產生，使整個（gè）係統仍（réng）處於（yú）酸性階（jiē）段，而氧（yǎng）化溝內（nèi）溶解氧一般可穩定（dìng）在1.5～2.8mg/L，汙水在此進一步好氧（yǎng）處理。該工藝的實質類似於（yú）A/O法，但兼性厭氧生物濾池使厭氧段得到強化。拔風係統是處理（lǐ）過（guò）程的（de）關鍵。其主要優點是不耗能、造價低（dī）、管理簡單、無噪聲、無異味、掛膜快、剩餘汙泥量少、出水水質好、運（yùn）行（háng）效（xiào）果（guǒ）穩（wěn）定。
3、OAO法（fǎ）及OAOO法（fǎ）
AO法及AOO法是近年來開發出的生物脫氮（dàn）除磷新工藝，與傳統的化學和生物脫（tuō）氮除磷相（xiàng）比，它還有效提高了BOD、COD、SS的出水指標。AO法是缺（quē）氧、好（hǎo）氧的（de）簡稱，AOO法是厭氧、缺氧和好氧的簡稱，脫氮是在缺氧段完成的，除磷則要求有厭氧段。AO法主要是脫氮,AOO法可以同（tóng）時去除氮、磷（lín）。這兩種工藝都要求汙水充（chōng）分曝氣，使含氮有機物充（chōng）分硝化,所以必須降低汙泥負荷,延長曝（pù）氣（qì）時間和增大鼓風量。根據天津（jīn）東（dōng）郊汙水處理廠和沈陽（yáng）市北部汙水處理廠的實（shí）踐，采用AO工藝比傳統活生汙泥流程的曝氣池容積、二沉池容積、回流汙泥量、鼓風量和曝氣裝置數量（liàng）都增大一倍左右，而且由於該工（gōng）藝要求比較低的汙泥負荷，否則不足以達到汙泥好氧穩定，所以AO法將帶來基建投（tóu）資和電耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前麵還加有一（yī）個厭氧池，以達到對（duì）磷的有效去除效果，基建費用與電耗比AO工藝更高點。
4、RSPR高濁度汙水處理技術
最新發明的“SPR高濁度汙水淨化（huà）係統”將汙水的“一級處理”和“三級處理（lǐ）”程序合並設計（jì）在一（yī）個SPR汙水淨化器罐體（tǐ）內，在30分鍾流程裏快速完成（chéng）。SPR汙水處理係統首先采用化學方法使溶解狀態的汙染物從真溶液狀態下析出，形（xíng）成具有（yǒu）固相界麵（miàn）的膠粒或微小懸浮（fú）顆（kē）粒;選用高（gāo）效而又經濟的吸附（fù）劑將有機汙染物、色度等從汙水中分離出來;然（rán）後采用微觀物（wù）理吸附法將汙水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮（xù）體;再依靠旋流（liú）和（hé）過濾水力學（xué）等流體力學原理，在自行（háng）設（shè）計的SPR高濁度汙水淨化器內使絮體與水快速分離;清水經過罐體內（nèi）自我形成的致密的懸浮（fú）泥層過濾之後，達到三級處理（lǐ）的水準，出水實現回用;汙泥則（zé）在濃縮室（shì）內（nèi）高度濃縮，定期靠壓力排出，由於（yú）汙泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機械脫水裝置，經（jīng）脫水之後的汙泥餅亦可以用來製（zhì）造（zào）人行道地磚，免除了二次汙染（rǎn）。
5、汙水回用
城（chéng）市汙水處理應（yīng）考慮與汙水資源化目（mù）標相結合，城市（shì）汙水作為城市第二水資源（yuán），回用於工業及市（shì）政清掃綠化，是（shì）解（jiě）決水資源（yuán）緊缺的一條有效途徑，在考慮汙水處理廠規劃建設（shè）時宜同步規劃汙水回用工程的建設。在進行汙水回用工程（chéng）評價時，需分析回用水（shuǐ）的利用（yòng）途徑、可行性和因此產生的環境問題。城市汙水處理廠（chǎng）汙水回用的途徑是多方麵的，大致可分為農業用水(包括林、牧、漁業)、城市（shì）雜用水、工業用水、環境用水和補充（chōng）水源水。當作為農業用（yòng）水、環境用水和補充水源水時，應（yīng）對可能產生的地麵水、地下（xià）水、土壤及生態環境的影響作進一（yī）步（bù）的分析。
