一 、預處理部分的運行管（guǎn）理
(一) 格柵間
1.格柵工作台數的確定
通過汙水廠前部（bù）設置的流量（liàng）計、 水位計（jì）可得知進入汙水廠的汙水流量及渠內水深，再按（àn）設計推薦或（huò）運行操作（zuò）規程設計的入流汙水量與格柵工作台數（shù）的關係，確定投入運行的格（gé）柵數量。也可通過最佳過柵（shān）流速的計算來確定格柵投入運行的台數。
2 . 柵渣的清除
格柵除汙（wū）機（jī）每日（rì）什（shí）麽時候清（qīng）汙，主（zhǔ）要利用（yòng）柵前液位差來控製。必要時結合時開時停方式來控製。不管采用什麽方式，值班人員都應經常現場巡視，以手動開停（tíng）方式積累的（de）柵渣發（fā）生量決定於很多因素，一天、一月或一年中什麽時候柵渣量大（dà），管理人員應（yīng）注意摸索總結（jié），以利於提高操（cāo）作效率。此外，要加強巡查及時發現格柵除汙機的故障;及時壓榨、清（qīng）運柵渣，做（zuò）好格柵間（jiān）的通氣（qì）換（huàn）氣。
3.定期檢查渠道的沉砂情況
由於汙水流速的減慢。或渠道內粗（cū）糙度的加大，格柵前後渠道內可能會積砂，應定期檢查（chá）清理積砂或修複渠道。
4 . 做好運行測量（liàng）與記錄
應測定每日柵渣量的重量或容量、 並通過柵渣量的變化判斷格柵（shān）是（shì）否正常運行。
(二) 沉砂池
1.配水與配氣
曝氣沉砂池的（de）每一格，一般都有配水調節閘門和空氣調節閥門，應經常巡查沉砂池的運行狀況，及時調（diào）整入流汙水量和空氣量，使（shǐ）每一格沉砂池的工（gōng）作狀況(液位、水（shuǐ）量、氣量、排砂次數)相同 。
2 . 排砂
排砂操作（zuò）要點是根據沉砂量的多少及變化規律，合理安排排砂次數，保證及時排砂。排砂次數太多，可（kě）能（néng）會使排（pái）砂含水率太大(除抓鬥（dòu）提砂以外)或因不必要操作增加運行費用。排砂（shā）次數太少，就會造成積砂，增加排（pái）砂難度，甚至破壞排砂設備。應在定期排砂時，密切（qiē）注意排砂量、 排砂含水（shuǐ）率、設備運行狀況，及時調整（zhěng）排砂次（cì）數 。對於合流製汙水係統，下雨時應增加排砂次數。
無論是行車帶泵排砂或鏈（liàn）條式刮砂機（jī），由於故障或其他原因停止排砂一段時間後。都不能直接啟動。應認真檢（jiǎn）查池底積砂槽（cáo）內（nèi）砂（shā）量的（de）多少，如沉砂太多。應排空沉砂（shā）池人工清砂，以免由於過載而損（sǔn）壞設備。
3.清除（chú）浮渣
沉砂池上的浮渣（zhā）應定期以機械或（huò）人工方（fāng）式清除，否則會產生（shēng）臭味影響（xiǎng）環境衛生，或浮渣纏繞造（zào）成堵（dǔ）塞設備或管道 。
應經（jīng）常巡視浮渣刮渣出渣設施的運行狀況、池麵（miàn）浮渣的多少。
4 . 洗砂清砂
沉砂池（chí）池底排出的積砂，一般含有一些有機物，容易發臭。洗砂間應及（jí）時清洗（xǐ）沉砂，並清運出去，還應（yīng）經常清洗維護洗砂、除砂設備、保正洗砂間（jiān）環境衛生良（liáng）好。
5 . 做（zuò）好測量與運行記錄
(1)每日測量或記錄的項目：除（chú）砂（shā）量、曝氣量
(2)定期測恒的項目：濕砂中的含砂量 、 有機成分含量
(3)可測量（liàng）的項目：幹（gàn）砂中砂粒級配 ， 一（yī）般應按0.10、0.15、0.2和0.3 四級進（jìn）行篩分測試。
(三) 汙水提升（shēng）泵房
1.泵組的運行調度
城市汙水廠（chǎng）的汙水進人泵房前一般不設調（diào）節池（chí），為保（bǎo）讓抽升量與來水量一致，泵組（zǔ）的運行調度（dù）應注意以下幾條：①盡量（liàng）利用大小泵的組合來滿足水量， 而不（bú）是靠（kào）閥（fá）門來調節（jiē），以（yǐ）減少管路水頭損失。節能降秏;②保持集水池的高水位，可降低提升揚（yáng）程（chéng）;③水泵的升停次數不可過於頻繁;④各（gè）台泵的投（tóu）運次（cì）數及（jí）時間應基（jī）本均衡。
2 . 注意各種儀表指針的（de）變化
例（lì）如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。
3.集水（shuǐ）池的維護
因為汙水流速減慢，泥砂可（kě）能（néng）沉積到集水池池底（dǐ）。定期清洗時，應注意常人身安全。清池前，應首先（xiān）強製排風後，人才可以可下池工作。下（xià）池後仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間最好不（bú）超過30min。
4 . 做好運行記錄
每班應記錄（lù）的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的台號，異常情況及其處（chù）理結（jié）果。
二 、初沉池部分的運行管理（lǐ）
(1)根據初沉池的形式及刮泥設備形式（shì），確定刮泥方式，刮泥周期長短，避免沉積汙（wū）泥過長停留造成浮（fú）泥;也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉下的汙泥。
( 2) 初沉（chén）池如果采用間歇排泥，最（zuì）好采（cǎi）用自動（dòng）控製方式。泥泵的啟動由時（shí）間控製，泥泵的關閉（bì）由安（ān）裝在排泥（ní）管路上的濃度計或密度計來控製。無法自動控製時，根（gēn）據檢驗人工控製排泥次數和排（pái）泥時（shí）間，並在（zài）可能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色（sè）變（biàn）化;及時調整（zhěng）排泥時間。當初沉池采用連續排泥時，應注意控製（zhì）排泥流量，使排泥濃度符（fú）合（hé）工藝要求 。
(3)經常巡查，各沉澱池（chí）溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，並做出及時調節或修整。
(4)經常（cháng）觀察浮渣刮板是（shì）否（fǒu）損壞，浮渣刮板與浮渣鬥浮渣擋板配合（hé）是否適當，並及（jí）時調整或維修。
(5)注意（yì）觀察浮渣鬥中浮渣是否能順利排出。
(6)注意觀察辨聽刮（guā）泥、刮（guā）渣、排泥（ní）設備是否有異常聲響，是否有部件鬆（sōng）動，如有則及時維修。
(7)排泥（ní）管路（lù）應（yīng）每月衝洗一次，防止砂、油脂在（zài）管內或閥門外積塞，冬（dōng）季（jì）應增加衝洗次數。
(8)初沉池應每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤（rùn）滑情況;池底是否有積砂（shā）或有死區;刮板與池底是否密合;排泥鬥及排泥管內（nèi）是否有積砂（shā）等（děng）。
(9)測定（dìng）並判斷（duàn）SS 去除率是否下降（jiàng），看是否存在下列原因。入流汙水水力負荷過大（dà）;短流;刮泥（ní）與排泥周期太長或排泥時間太短造（zào）成積泥並上浮。
(10)做好分析測量與記錄。每班應記錄以下（xià）內容：水溫和pH;刮泥機及泥泵運轉情況;排泥次數（shù）和排泥時間;排浮渣次數及時間或浮渣量（liàng）。每日應測定（dìng）並記錄的內容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出水平均值，去除率 ;排泥的含固率;排泥的揮發性固體含量。
三 、曝氣池和（hé）二沉池部分的運行管理
(一)傳統活性汙泥處理係統的運（yùn）行管理
(1)經常檢查（chá）與調（diào）整曝氣池配（pèi）水係統和回流汙泥的分配係統，確保進入各係列或各池之間的汙水和汙泥均（jun1）勻 。
(2)經常觀測曝氣池混合液的（de）靜沉速度、SV 及SVI。若（ruò）活性汙泥發生汙泥膨脹，判（pàn）斷是否（fǒu）存在下列原因：入流汙水有機（jī）質太少，曖氣池內F/M 負荷太低;入流汙水氮磷營養不足;pH 值偏低不利於菌膠團細菌生長;混合液DO 偏（piān）低;汙水水溫偏高等。並及時采取針對性措施控製汙泥膨脹。
(3)經常觀測曝氣池的（de）泡沫發（fā）生狀況，判斷泡沫異常（cháng）增多原因，並及時采取處理措施。
( 4 )及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分（fèn）浮渣。
(5)定期（qī）檢查空氣擴散器的充氧效率（lǜ），判斷空氣擴散器是否堵塞，並及時清冼。
(6)注意（yì）觀察曝氣池液麵翻騰狀況，檢查是否有空氣擴（kuò）散器堵塞或脫落情況以便及時更換。
(7)每班測定曝氣池混合液的DO, 並及時（shí）調（diào）節（jiē）曝氣係統的充氧量，或設置空氣供應量自動調節係統。
( 8) 注意曝氣池護欄的損壞惜況並及時更（gèng）換或修複。
(9)當地下水位較高（gāo），若曝氣（qì）池或二（èr）沉池放空，應注意先降水再（zài）放（fàng）空，以免漂池。
(10)經常檢杏並調整二沉池的配水設施，使（shǐ）進（jìn）入各池的（de）混合液均勻。
(11)經常檢查並調整出水堰板的平整度，防止出水不均和短（duǎn）流，及時（shí）清除（chú）掛在出水堰板上（shàng）的浮（fú）渣。
(12)及時（shí）檢查浮渣鬥排渣情況並經常（cháng）用水衝洗（xǐ）浮渣鬥。
(13)及時（shí）清除出水槽上生物膜（mó）。
(14)經常檢測出水是（shì）否帶走微小汙泥絮粒，造成汙泥異常流失。判斷汙泥異常流失是否（fǒu）有以下原因：汙泥負荷偏低且曝氣過度，入流汙水中有毒物濃（nóng）度突然升高使（shǐ）細菌中（zhōng）毒，汙泥活性降低而解絮，並采取針對（duì）措施及時解（jiě）決。
(15)經常觀察二沉池液麵（miàn），看是否有汙泥上浮現（xiàn）象。若局部汙泥大塊上浮且汙（wū）泥發黑帶臭味。則二沉池存在死區;若許多汙泥塊狀上浮又不同於上述情況，則為曝氣池混合液DO 偏（piān）低，二沉池中汙泥（ní）反（fǎn）硝化。應及時采（cǎi）取針對措施避免影響出水水質。
(16)一般每（měi）年（nián）應將二沉池放空檢修一次（cì），檢查水下設備、管道（dào）、池底與設備的配合等是否出現異常，井及時修複。
(17)做好分析測量與記錄每班應測試項目：曝（pù）氣混合液的SV 及DO (有條件時（shí）每小時一次或在線檢測DO)。
每日應測定項目：進出汙水流量Q , 曝氣量或（huò）曝氣機運行（háng）台數與（yǔ）狀況，回流汙泥量。
排放汙泥量;進出水水質指標：CODcr、BOD5,、SS、pH 值;汙水水溫;活（huó）性汙泥的（de）MLSS、MLVSS;混合液SVI;回流汙泥（ní）的MLSS 、MLVSS; 活性汙（wū）泥生物相。
每日或每周應計算確定的指標：汙泥負荷F/M , 汙泥回流比R , 二（èr）沉池的表麵水力負（fù）荷（hé）和固體負荷（hé）。水力停留（liú）時間和汙泥停留（liú）時間。
(二（èr）)A/0 生物脫氮處（chù）理係統的運行（háng）管（guǎn）理
(1)是否因（yīn）為入流汙水堿度不（bú）足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝化段的pH 值應大於6 . 5, 二沉池出水堿度應不小20mg/L，否則應適當於硝化段投加石灰。
(2)若（ruò）曝氣池供氧不足或係（xì）統（tǒng）排泥量（liàng）太大會造成硝（xiāo）化效率下降，應及時調整曝（pù）氣量和排泥（ní）量。但（dàn）DO 太高，係統排泥少汙泥齡太長，又易使汙泥在（zài）低負荷條件下過度曝氣，造成汙泥解（jiě）絮。因此（cǐ）需經常觀測硝（xiāo）化效率及汙泥性狀，調整好曝氣量和排（pái）泥量。
(3)入流汙水TN 含量太（tài）高，或汙水水溫太低(低（dī）於15℃)，生物脫氮（dàn）係統效率（lǜ）會下降，此時應增加曝氣池投運數量或提高（gāo）混合液MLVSS，以保證良好的汙泥運行負荷。
(4)經常觀測係統的內回流比和缺氧段攪拌（bàn）速度是（shì）否太大，防止缺氧段DO 偏高。
(5)內回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，將導致二（èr）沉池出水TN 超標,應（yīng）及時（shí）調整內回流比，但又不（bú）能因為增大內回流（liú）比使缺氧段DO大於0.5mg/L。
(6)經常測定入流（liú）汙（wū）水B0D5的比值，一般應維持在5~7 左右，既不會使反硝化（huà）所（suǒ）需資源太少，也不會使硝化所要求（qiú）的碳源太高否（fǒu）則應通過跨越（yuè）初沉池（chí）或增加初（chū）沉池停（tíng）留時間，投加有機碳源等措施來改變BOD5/TN 比（bǐ）值。
(7)做好分析測量與記錄
除傳統活（huó）性汙泥法所應測試 項目外。還應定時測（cè）定以下項（xiàng）目：
①每班應多次測定的項目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。
②每日應測定的項（xiàng）目：係統進水, 出水的（de）堿度與TN、二沉池出水的NH3-N 與（yǔ）NO3ˉ-N。
③每日應（yīng）計算的指標（biāo）：混合液內回流（liú）比，入流汙水BOD5/TN，汙泥負荷和汙泥齡。
四、混凝沉澱係統部分的運行管理
(1)運行操作人（rén）員應觀察並記錄反應池磯（jī）花生長情況，並將之與以往記錄比較。如發現異常應及時分析原因， 並采取相應對（duì）策。例如（rú）：反應池末端磯花顆（kē）粒細小，水體渾濁。且（qiě）不易沉（chén）澱，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應（yīng）池末端（duān）磯花顆粒較大但很鬆散，沉（chén）澱池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝（níng）劑投（tóu）藥最過大， 使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉澱。
(2)運（yùn）行管（guǎn）理人員應加強對人流汙水水質的檢（jiǎn）驗（yàn），並定期進行燒（shāo）杯攪拌試驗。通過改變混（hún）凝劑或（huò）助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合（hé）過程的攪拌強度（dù）等，來確定最佳的混凝條件。比如：當水（shuǐ）量或水中AS濃度（dù）發生變化（huà）時,應適當調整混凝（níng）劑投藥量;當（dāng）入流汙水水（shuǐ）溫或（huò）pH值發生變化（huà）時，可改變混凝劑或（huò）助凝劑來（lái）提高混凝效果;當入流汙水中有（yǒu）機性膠（jiāo）體顆粒含量變化，亦應及時（shí）調整（zhěng）混疑劑或助凝劑。
(3)采用機械混合方式（shì）時，應定（dìng）期（qī）測試計算（suàn）混合區的攪拌速度梯度(G)核算（suàn）其有問題時應及時調整攪（jiǎo）拌設備轉速或調節入流汙水水量。采用管道混合或采用靜（jìng）態混合器混合時，由於流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對於其他類型的非機械混合方（fāng）式（shì）， 也有類似情況，此時應（yīng）加強運行的合理調度 ，盡量保證混合區內有充足的流速。對於水力式（shì）絮凝（níng）反應池亦（yì）一樣， 應通過流量調整來保證其水流（liú）速度。
(4)應定期清除絮凝反應池內的積泥，避免（miǎn）反應區（qū）容積減小，池內流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。
(5)反應池（chí）末端和沉澱池進水配水牆之間大量（liàng）積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉澱（diàn）困難。此時應停止運行清（qīng）除積泥。
(6)沉澱池應合理（lǐ）確定排泥（ní）次數（shù）和（hé）排泥時間，操作人員應（yīng）及時準確排泥。否則沉澱池內積存大量汙 ，會降低有效池容，使沉澱池內流速過大。
(7)應加強巡查，確保（bǎo）沉澱池出水堰的平整。否則沉（chén）澱池（chí）出水不均勻造成池內短流（liú），將破壞礬花的沉澱效果。
(8)應經常（cháng）觀察混合，反應，排泥或投藥設備（bèi）的運行狀況，及時（shí）進行維護，發生故障則及時更換報修（xiū） 。
(9)定期清洗加藥設備，保持清沽衛生;定期清掃池（chí）壁，防止藻類滋生。
(10)采用氯化鐵作混凝劑時，應注意檢查設（shè）備的腐蝕情況，及時進行防腐處理。
(11)定期標（biāo）定加藥計量設施，必要時應予以更換， 以保證計（jì）量準確。
(12)加強對（duì）庫（kù）存藥劑的（de）檢查，防止藥（yào）劑（jì）變質失效。對硫酸亞鐵尤應 注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。
(13)配藥時要嚴格執行衛生安全製（zhì）度（dù），必（bì）須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。
(14)做好分析測量與記錄。
①每班應（yīng）觀察測量的項目：反應池前端、末端、沉澱池配水區礬花狀（zhuàng）況（kuàng）;沉澱池進水出水濁（zhuó）度;
②每日應測量的項目：進（jìn）水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，汙（wū）水水溫，入流汙水流量，混合攪（jiǎo）拌設備轉速及功率。
③應定期（qī）分析計算的項（xiàng）目：混合區、反應區的水（shuǐ）力停留時間，攪拌速度梯度( G ) 或水力（lì）流速。
④ 應定期進行實驗的項目（mù）：通（tōng）過燒杯（bēi）實驗，檢驗混溉劑、助凝劑、種類（lèi）及其投藥量。
五 、濾池部分的運行管理
(1)應時常注意（yì）濾池進（jìn）水出水水質的（de）變化（huà），當入流（liú）汙水（shuǐ）汙染物濃度太高時，應督促加（jiā）強或提高前級工序的處理（lǐ）效果，或增（zēng）加投入（rù）運行的濾池（chí）數量，確保濾池（chí）出水水質（zhì）達標。
(2)經常注意濾料的清潔程度（dù） ，發現濾（lǜ）料結泥球，可能是由於以下原因造成：入流汙水汙染物（wù）濃度太高（gāo）;衝洗強度（dù）不足;配水係統不均勻。此時，應針對以上原因（yīn）采取措施，確保出水水質符合要（yào）求。
(3)濾層中若存有氣體，反衝洗時會有大量氣泡自液（yè）麵冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失（shī）增加過（guò）快;或使（shǐ）濾層（céng）產生裂（liè）縫;或產生水流短流;或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發生濾幹後，未倒濾又繼續進（jìn）水;反衝洗（xǐ）水中（zhōng）夾帶一定的空氣;濾池內產生厭氧分解。此時應及時針對以（yǐ）上原因（yīn）采取措施消除氣阻。
(4)注意觀（guān）察濾（lǜ）層表麵平整度，若承（chéng）托（tuō）層或配水係統堵塞，會造成濾料表麵局部凸起，若承托層局（jú）部塌陷，會造成濾料表麵局（jú）部下凹（āo）。此時應及時檢查並停池（chí）修複，避免濾層過濾（lǜ）不均勻使（shǐ）出水水質下降。
(5)過濾運行時應注意觀察出水水質和濾（lǜ）層表麵，看是否有漏砂現象，若（ruò）有，可能是配水係統不均勻，使承托層鬆動。此時應及時檢（jiǎn）查並停池修複。
(6)及時注意入流汙水水質（zhì）變化，反衝洗時（shí）衝洗水（shuǐ）的濁度變化，必要調整反衝洗強度，保證反衝洗的效率（lǜ）。
(7)密切注意（yì）反（fǎn）衝洗過程（chéng）。若反衝洗出水中（zhōng）跑砂，應及時降低衝洗強度。若因為濾料級配不當，造成反衝洗時跑砂，則應更換濾料。
(8)濾池表層濾料(在下向流過濾時)應定期大強度表麵衝洗，或更換。
(9)各種閘，閥或水泵應經常維護，保證開啟正常，應經（jīng）常（cháng）檢查濾頭（tóu）或配水孔眼是否堵塞並及時清洗。
(10)應時刻保持濾池池壁及排（pái）水（shuǐ）槽清潔，井及時清除生長的藻類。
(11)定期放空濾池進行全麵檢查。例如（rú）：檢查過濾及反衝洗後濾層表（biǎo）麵是否（fǒu）平坦，是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現象（xiàng），並設法檢查承托（tuō）層是否鬆動。
(12)當濾池已連續運行10 年以上，或（huò）濾池含泥量顯著增多，泥球（qiú）過多並且靠改善衝洗已無法（fǎ）解決;衝洗後砂麵凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂（shā）粒;砂麵裂縫太多，甚至已脫離池壁;配水係統堵塞或管道損壞，造成嚴重衝洗不勻等情（qíng）況發生時，濾池應停止運行進行大修。濾（lǜ）池大（dà）修的內容應為：將濾料取出清洗，並（bìng）將部分予以更換（huàn）;將承托層取出清洗，損（sǔn）壞部分予以（yǐ）更換;對（duì）濾池的各部位進行徹底（dǐ）清洗;對所有管路（lù）係統進行完全的檢查修理（lǐ），水下部分做防（fáng）腐處理。
(13)將濾料清洗或（huò）更換後，重新鋪裝時應注意以下問題：應（yīng）遵循分層鋪（pù）裝的（de）原（yuán）則，每埔完（wán）一層後， 首先檢查是否達到要求的高度，然後鋪平刮勻。再進行下一層鋪裝;如有條件，應盡量采用水中撒料的方式裝填濾（lǜ）料（liào）。裝填完畢之後，將水（shuǐ）放幹，將（jiāng）表層（céng）極細砂或（huò）雜物清除刮掉;對於雙層濾料，裝完底層濾料後，先進（jìn）行衝洗，刮除表層的極細顆粒及雜物，再（zài）進（jìn）行上層油料的裝填;濾層實（shí）際鋪裝高度應比設計 高度（dù）高出50mm ; 對於無煙煤濾料，投入濾池後，應在水中浸泡24小（xiǎo）時以上，再將水排幹進（jìn）行衝（chōng）洗刮平;更換完的濾料，初次進水時應盡量從底部進水，並浸泡8h 以上,方可正（zhèng）式投入（rù）運行。
(14)做好測量並記錄。濾池處（chù）理汙水廠二級生化出水、運行管理時，應計算（suàn）或記錄的內容有：入流汙水（shuǐ）的流量和溫度，濾速，每池的（de）工作周（zhōu）期， 每（měi）次衝洗的（de）強（qiáng）度及曆時， 衝洗出水含砂量等。每天應測量的項目有：進水和出水（shuǐ）的CODcr, , BOD5、SS。每班應測量的項（xiàng）目有：濁度(最好在（zài）線連續檢測)。
六（liù） 、消毒係統及流量（liàng）計量裝置（zhì）部分的運行管理
(1)實際運行管理過程（chéng）中（zhōng），應經常測定入流（liú）汙水(二級出水)的大腸（cháng）菌群（qún）數，並（bìng）根據消毒後出水的要求確（què）定控製好加氯氯量。對於深度處理後作為再生水（shuǐ）時，還應根據回用水管網餘氯量要求（qiú）來進行控製。
(2)液氯氯瓶在運（yùn）輸過程中應注意以下幾點：應由專業人員專用車輛運輸;應輕裝輕卸，嚴禁滑動、拋滾或掩擊，並嚴禁堆放;氯瓶不得（dé）與氫、氧，乙塊（kuài）、氨及具他液化氣體（tǐ）同車裝運。
(3)液氯的貯存應注意（yì）以下事項：貯存間應符合消防部門關於危險（xiǎn）品庫房的規定。氯（lǜ）瓶入庫前應檢查是否漏氯，並做必要的（de）外觀檢查。檢漏方法，是用10 % 的氨水對（duì）準可能漏氯部位數分鍾如果漏氯（lǜ），會在周圍形成百色煙霧(氯與氨生成的氯化氨晶體微粒)。外（wài）觀檢查包（bāo）括（kuò）瓶壁是否有裂縫或變形。有硬傷、局部片狀腐蝕或密集斑點腐蝕時，要結合情況看是否需（xū）要（yào）報廢（fèi）。氯（lǜ）瓶存放應按照先入先取先用的原則，防（fáng）止某些氯瓶存（cún）放期過長。每班應（yīng）檢查庫房內是否有（yǒu）泄漏，庫房內應常備10 %氨水，以備（bèi）檢漏使用（yòng）。
(4)氯瓶在使用時要（yào）注意：氯瓶開啟前（qián），應先檢查氯瓶的放置位置是合正（zhèng）確，然後試開氯瓶總閥。不同規格的氯瓶有不同的放置要求。具體要說明書上都會有詳細介紹。氯瓶與加氯機緊密連接並投入使用後，應用10%的氨水檢查連接處是否漏氮。氯瓶在使用過程中，應經常用自來水衝淋以防止瓶（píng）殼由於降溫而結霜。氯瓶使用完（wán）畢後要保（bǎo）證留有0.05~0.1MPa 的餘壓以避免遇水受潮後腐蝕鋼瓶，同時這也（yě）是氯瓶再次充氯的需要。
(5)加氯機的形式多種多樣，結構也比較（jiào）複雜，使用過程中不僅要按說明書要求正確操作，更應該切記（jì）說明書所注明的安全使用事項，確保安全操作使用（yòng）。
(6)加氯間具備以下安全（quán）措施：加氯（lǜ）間應設有完善的通（tōng）風係統，並時刻保持正常（cháng）通風，每小時換氣量一般在10 次以上。在加氫（qīng）間（jiān）內氯瓶周圍（wéi）冬季要有適當的保溫（wēn）措施（shī），以防止瓶內形成氯冰，但嚴禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加（jiā）氯應在最顯著最方便的位置放置滅火工（gōng）具及防毒麵具。加氯間應設置堿液池，並時刻保證池內堿液有效。當發現氯瓶嚴重泄漏時，應先帶好防毒麵（miàn）具，然（rán）後立即（jí）將泄漏的氯瓶放入堿（jiǎn）液池中。
(7)當（dāng）發生急（jí）性氯中毒事故時，應注意以下處理（lǐ）事項：設法迅速將中毒者轉移至（zhì）新鮮空氣中。對於呼（hū）吸困難者，嚴禁進行人工呼（hū）吸，應讓其獨立吸氧。如有條件，也（yě）可霧化吸入5 %的碳酸氫鈉溶液。用2%的碳酸（suān）氫鈉溶液（yè）或生理（lǐ）鹽水為其洗眼、鼻和（hé）口。嚴重中毒者，立即醫務人員處理（lǐ）或急送（sòng）醫院，必要時可注射強心劑（jì）。
(8)做好記錄與分析：每日每（měi）班應記錄好氯瓶使用件號、規格、使用時間，加氯機使（shǐ）用台號及運行狀況。每日應分析總投氯量（liàng）及單（dān）位（wèi）汙水加氯量。每日應分析測量出水（shuǐ）大腸菌群數，並做（zuò）好測試記錄。每日應記錄氯瓶（píng）庫房進瓶和出瓶的數量瓶號和規格，定期檢查貯（zhù）存的氨水和堿液的數量和質量，做好記（jì）錄，必（bì）要時應予以更換（huàn） 。
七 、流量計量裝置部分的運行管理
現在城市（shì）汙水（shuǐ）處理廠常用的汙水水量汁呈裝置分為兩類一，一類是（shì）明渠式的計量設備。如巴氏（shì）汁量槽，薄壁堰;另一類是管道式計（jì）量設備，如超聲波流（liú）量計，電磁流量計等。
(一)明渠（qú）計量裝置（zhì）的（de）運行管理
(1)經（jīng）常（cháng）檢查計量明渠是否有掛泥(或雜物)、 空鼓或脫落情況，如果發現應及（jí）時消理（lǐ）和修補，保持明渠的清潔平整，以免影響計量（liàng）精度。
(2)經（jīng）常觀察計（jì）量槽(以玻璃鋼（gāng）做成)或（huò）薄（báo）壁堰是否（fǒu）變形若（ruò）發現變形，影（yǐng）響計量精度時（shí）要及時更（gèng）換。
(3)經常觀測明渠渠底（dǐ），觀測孔與渠道的連接是否有（yǒu）積（jī）泥，若發現積泥要及時清理，以免影響明渠水流流態或造成堵塞。
(4)應注意觀測計量槽喉部或薄壁堰前後水位的變化，並做好記錄，便於計算並判斷明渠水流的流（liú）態是否符合劃量條件的要（yào）求，保障測量結果的準確 度 。
(5)每日或（huò）每班應觀測記錄上遊水深或堰頂水深，並按計量公式計算汙水流量。
(二)電磁流量計
(1)注意汙水管道內流（liú）量，流速的（de）變（biàn）化，以保證測（cè）量結果是滿流狀態下的測量。
(2)注意維護室內外的儀表， 防止儀表受（shòu）到強烈陽光雨水、大風及高溫的影響。
(3)避免在測量裝置和顯示儀表附近使（shǐ）用電動機，變壓器等電磁設備，以免（miǎn）強磁場或強電場對於（yú）測量與變送的幹擾。
(4)設置必要的警示標誌，避免電磁場（chǎng）、重壓荷載（zǎi） 、雨水（shuǐ）浸泡和施工對測旦量裝置電氣線路的影響（xiǎng） 。
(5)維（wéi）護好（hǎo）記錄、指示、計算等儀表與器材（cái），保證測量準確。否則應（yīng）及時更換。
(6)每日或每班做（zuò）指示儀表的記錄，並計算汙水流量（liàng）;或觀察記錄好其（qí）他記（jì）錄（lù）與計（jì）算儀表（biǎo）的工作狀態。
