我國VOCS各行業排放的VOCS種類繁多、常見的有烴類（lèi）、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修（xiū）、餐飲、幹洗、噴塗、化工等生產或（huò）使用有機溶劑的行業都會產生VOCS排（pái）放，廢氣治（zhì）理技術有十多（duō）種技（jì）術及組合技（jì）術，現在我（wǒ）國VOCS廢氣治理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與淨化技術、吸附法和（hé）氧化治理方法等（děng）。
一、吸附法
吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。這種有機廢氣的治理方法已經相（xiàng）當成熟，能量消耗比較小治理效（xiào）率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。但是這種（zhǒng）方法也存在缺陷，需要的使用設備體積龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量（liàng）雜質容易導致（zhì）使用（yòng）人員中毒。所以，使用此方法（fǎ）治理廢氣的關（guān）鍵在於吸附劑（jì）。采用吸附法治理（lǐ）有機廢氣，多使（shǐ）用活（huó）性炭（tàn），主要（yào）是（shì）因（yīn）為（wéi）活性炭細孔結構和（hé）吸附性比較好。
經過氧化（huà）鐵或臭氧治理後活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的治理將會更加安全和有效。
二、熱破壞（huài）法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體VOC，利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，達到降低有機物濃度使其不再具有（yǒu）危害性的一種（zhǒng）治理方法。
熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣治理效果比較（jiào）好，在治理（lǐ）低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方（fāng）法主要分為兩種，直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火（huǒ）焰燃燒對有機廢氣的熱治理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比（bǐ）直接燃燒用時更少，十分合適高濃度、低流量有機廢氣淨化的首選技術。
三、生（shēng）物治理法
生物（wù）治理方法治理（lǐ）有機廢（fèi）是使用（yòng）微（wēi）生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，例（lì）如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣治理方式。
完整的（de）生物治理有機（jī）廢氣（qì）過程包括3個基本步驟：
a)有機廢氣中的有機（jī）汙（wū）染物首先（xiān）與水接觸，在水中可以迅速溶解;
b)在（zài）液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到（dào）生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;
c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為（wéi）對環（huán）境沒有損害的化合物質。
四、變壓吸附分離與（yǔ）淨化技術
變壓吸附分離與淨化（huà）技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的（de）特（tè）性，在有機（jī）廢氣與分離淨（jìng）化裝置中，氣體（tǐ）的壓力會出現一定的變化，通過這種（zhǒng）壓力變化來治理有機廢氣。
PSA技術主要應用的（de）是物理法，通過物理（lǐ）法（fǎ）來實現有機廢氣的淨化，使用材（cái）料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方（fāng）麵（miàn）有一定（dìng）優勢（shì）。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機（jī）廢氣中（zhōng）的（de）有機成分，然後把（bǎ）剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附（fù）有機廢（fèi）氣後，通過（guò）一定（dìng）工序將其（qí）轉（zhuǎn）化，保（bǎo）持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣（qì）得到淨化。
近年來，該技術開始在工業（yè）生產中（zhōng）應用，對於氣（qì）體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成（chéng）本比較低、工序操作自動化及分離（lí）淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用（yòng）該技術對於回收和治（zhì）理有一定價（jià）值的氣（qì）體（tǐ）效果良好（hǎo），市場發展前景廣闊（kuò），成為未來有機廢氣治理技術（shù）的發展方向。
五、氧化法
對於有毒、有害，而（ér）且不需要回收的VOC，熱氧化法（fǎ）是最適合的治理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成（chéng）CO2和H2O。
該氧化反應和化學（xué）上的燃燒過程相類似，由於VOC濃度比較低在化學反應中不會產生肉眼可（kě）見的火焰。一般情況（kuàng）下，氧化法通過兩種方（fāng）法可（kě）確保氧化反應的順利進（jìn）行：
a)加熱。使含（hán）有VOC的有機廢氣達（dá）到反應溫度;
b)使用催（cuī）化劑。如果溫度比（bǐ）較低，則氧（yǎng）化反應（yīng）可在催化劑表麵進行。
有機廢氣治（zhì）理的氧化法分為以下（xià）兩種方法：
a)催化氧化法。催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催（cuī）化劑和非貴金屬催化（huà）劑（jì）。貴金屬催化劑主要包括（kuò）Pt、Pd等，它們以細顆粒形（xíng）式依附（fù）在催化劑載體（tǐ）上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩（wō），或散裝填（tián）料;非貴金屬催化（huà）劑主要是由（yóu）過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催（cuī）化劑。為（wéi）有效防止催化劑中毒（dú）後喪失催化活性，在治理前必須徹底清除可使（shǐ）催化劑中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣（qì）中的（de）催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法治理（lǐ）VOC。
b)熱氧化法。熱氧化法當前分為（wéi）三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式（shì）。三種方法的（de）主（zhǔ）要區別在於熱量回（huí）收方式。三（sān）種（zhǒng）方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒（shāo）式熱氧化器，一般情況下是指氣體（tǐ）焚（fén）燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐（lú）內產（chǎn）生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機（jī）廢氣的治理提供足夠空（kōng）間、時間，最終（zhōng）實現有機廢氣的無（wú）害化治（zhì）理。
在供氧充足條件下，氧化反應（yīng）的反應程度（dù）——VOC去除率——主（zhǔ）要取決於“三T條件”：反應溫度（dù）(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況（kuàng）(Turbulence)。這“三T條件”是相互（hù）聯係的，在一定範圍內，一個條件（jiàn）的改善可使另外兩個（gè）條件降低（dī）。熱力燃（rán）燒式熱氧化器的缺點在於：輔（fǔ）助燃料價格（gé）高，導致裝置（zhì）操作費用比較高（gāo）。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而（ér）把燃（rán）燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比（bǐ）較低的（de）氣體，預熱（rè）完成後便可促成氧化反應。現階（jiē）段，間壁式熱交換器（qì）的熱回收率最高可（kě）達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗（hào）。一般情況下，間壁式熱交換器有三種（zhǒng）形式：管式（shì）、殼式和板式。由於熱氧化溫（wēn）度必須控製在800℃～1000℃範圍（wéi）內，因（yīn）此，間壁式熱交（jiāo）換（huàn）必須由不鏽鋼或合金材料製成（chéng）。所以間壁式熱交換器的造價相當（dāng）高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力（lì）也很難消（xiāo）除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。
蓄熱式熱氧化器（qì），簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入（rù）蓄熱（rè）式熱交換器，在完成VOC預熱後便可（kě）進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經（jīng）達到（dào）了95%，且其（qí）占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前（qián）的蓄（xù）熱材料可使用陶瓷填料，其（qí）可治理（lǐ）腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。
現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見（jiàn）的一種，由2個或多個陶（táo）瓷填充床組（zǔ）成（chéng），通過（guò）切換閥門來達到改變（biàn）氣流方向（xiàng）的目的（de）。
六（liù）、冷凝回收法
在不同溫（wēn）度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特（tè）點來發揮（huī）作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺（quē）點是操作難度（dù）比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種治理方法主要適用於濃度高且溫（wēn）度比較低的（de）有機廢氣治理。
七、液體吸收法
液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣（qì）接觸，把有機廢氣中（zhōng）的有（yǒu）害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種治理方法是一（yī）種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，采用（yòng）解析方法把吸收劑（jì）中有害分子去除掉，然（rán）後回收（shōu），實現吸收劑的重複使用和利用。
從作用原理的角（jiǎo）度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指（zhǐ）利用物質之間相（xiàng）溶的原理，把（bǎ）水看作吸收劑，把有機廢（fèi）氣中的有害分子去（qù）除掉，但（dàn）是對於不溶於水（shuǐ）的廢氣，比如苯隻能通過化學方法清（qīng）除（chú），通（tōng）過有機廢氣（qì）與溶劑發生化學反應予以去除。
