在汙水處理過程中，總會（huì）遇到各種各（gè）樣的汙（wū）水問題，比如：COD、氨（ān）氮、TP等指標（biāo）不達標（biāo），汙（wū）泥膨（péng）脹、浮泥、活性微生物死亡等，當色多多视频遇上這些汙（wū）水運營的問題的時候，不妨拿出（chū）這（zhè）篇內容進行對照解決問題。
一、出水水質（zhì）
1、有機物
影（yǐng）響有機物處理效果的因素主要（yào）有：
(1)營養物
一般汙（wū）水中的氮（dàn）磷等營養元素都能夠滿足微生物需要（yào），且過剩（shèng）很多。但工業廢水所（suǒ）占比例較大時，應注意核（hé）算碳、氮、磷的比例是否（fǒu）滿足（zú）100:5:1。如果汙水中缺氮，通常可投加銨（ǎn）鹽。如果汙水中缺磷，通（tōng）常可投加磷（lín）酸或磷酸鹽。
(2)pH
汙水的（de）pH值是呈中性，一般（bān）為6.5～7.5。pH值的（de）微小降（jiàng）低可能是由於汙水輸（shū）送管道中的厭氧發酵。雨季（jì）時較大的pH降低往往是城市酸雨造成的，這種情況在合流製係（xì）統中（zhōng）尤為突（tū）出。pH的突然大幅度變化，不論是升高還是（shì）降低，通常都是由工業廢水（shuǐ）的大量排入造成的。調節汙水pH值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但這將大大增加（jiā）汙水（shuǐ）處理成本。
(3)油脂
當汙水中油類物質含（hán）量較（jiào）高時，會使曝氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝（pù）氣量就會使處理效（xiào）率降低，但增加曝氣量勢必（bì）增加汙水處理成本。另外，汙水中較高（gāo）的油（yóu）脂含量還會降低活性汙泥的沉降（jiàng）性能，嚴重時會成為汙泥膨脹的原因，導致出水SS超標。對油類物質含量較高的進水，需要（yào）在預處理段增加除油（yóu）裝置。
(4)溫度
溫度對活性汙泥工藝的（de）影（yǐng）響是很廣泛的。首先（xiān），溫度（dù）會影響活性汙泥中微（wēi）生物的活性，在（zài）冬季（jì）溫度（dù）較低時（shí），如不（bú）采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫（wēn）度會影響二沉池的分離性（xìng）能，例如溫度變化會使（shǐ）沉澱池產生異重流（liú），導致短流;溫度降低會使活性汙泥由於粘度增（zēng）大而降低沉降性能;溫度變化會影響曝氣係統的效率，夏（xià）季溫度升（shēng）高時，會由於溶解氧飽（bǎo）和（hé）濃度的降低，而使充氧困（kùn）難，導致（zhì）曝氣效率的下降，並會使空氣密度降低，若要保證供氣量不（bú）變，則必須增大供氣量。
2、氨（ān）氮超標
汙水中氨氮的去除主要是在傳統活性汙（wū）泥法工藝基（jī）礎上采用硝化工藝，即采用延時曝（pù）氣，降低係統負荷。
導致出水氨氮超標的原（yuán）因（yīn）涉及許多方麵，主要有（yǒu）：
(1)汙泥負（fù）荷與汙泥齡
生物硝化屬（shǔ）低負荷（hé）工（gōng）藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低（dī），硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相對應（yīng），生物硝化係統的（de）SRT一般較長，因為硝化細菌世代周期較長（zhǎng），若生物係（xì）統（tǒng）的汙泥停留時間過短，即SRT過短，汙泥濃度較低（dī）時，硝化細菌就培養不起來，也就得不到硝化效果。SRT控製在多少，取決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物係統，通常SRT可取11～23d。
(2)回流比
生物硝化係統的回流比一般較傳統活性汙泥工藝大，主要是因為生物硝化係統的活（huó）性汙泥混合液中已含有（yǒu）大量的硝酸鹽，若（ruò）回流比太小，活性汙泥在二沉池（chí）的（de）停留時間就較長，容（róng）易產生反硝化，導（dǎo）致汙泥上（shàng）浮。通常回流比控（kòng）製在50～100%。
(3)水力停留時間
生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性（xìng）汙泥工藝長，至少（shǎo）應在8h以（yǐ）上。這主要是因為硝化速率較有機汙染物的去除率（lǜ）低得多，因而需要更長的反應時間。
(4)BOD5/TKN
TKN係（xì）指水中有機氮與氨氮之和，入流汙水中BOD5/TKN是影響硝（xiāo）化效果的一個重要因素。BOD5/TKN越大（dà），活性汙（wū）泥中（zhōng）硝化細菌所（suǒ）占的（de）比例越小，硝化速（sù）率就越小，在同樣運行條件下（xià）硝化效率就越低;反之，BOD5/TKN越小（xiǎo），硝化效（xiào）率越高。很多汙水處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值最佳範圍為（wéi）2～3左右。
(5)硝化速率
生物硝化係統一個專門的工藝參數是硝化速率，係指單位重量的活性汙泥每天轉化的（de）氨氮（dàn）量。硝化速率的大小取決於活性汙泥中硝化細菌所占的比例，溫度等很多因素（sù），典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。
(6)溶（róng）解氧
硝（xiāo）化（huà）細（xì）菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動（dòng），且硝化（huà）細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足（zú）的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧（yǎng）在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。
(7)溫（wēn）度
硝化細菌對溫度的（de）變化也很敏感，當汙水溫度低於15℃時，硝化速率會（huì）明顯下降，當汙水溫度低於（yú）5℃時，其生理活動會完全停止。因此，冬（dōng）季時汙水處理廠特別是北方地區的汙水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯。
(8)pH
硝化細（xì）菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的範圍內，其生物活（huó）性最強，當pH<6.0或>9.6時，硝化菌（jun1）的生（shēng）物活性將受到抑製並趨於停止。因此，應盡量控製生物硝化係統的混合液pH大於7.0。
3、總氮超標
汙水（shuǐ）脫氮是在生物硝化工藝基礎上，增加生物反硝化工藝，其中反硝化工藝是指汙水中的硝酸鹽，在缺氧條件（jiàn）下，被（bèi）微生物還原為氮氣的生化反應過程。
導致出（chū）水總氮超標的原因涉及許多方麵，主要有：
(1)汙泥負荷與汙泥（ní）齡
由於生物硝化（huà）是生物反硝化的前提，隻有良好的硝化，才（cái）能獲得高效（xiào）而穩定的的反硝化。因而，脫氮係統也必須采用低負荷或超低負荷，並采用高汙泥齡。
(2)內、外回流比
生物反硝化係統外回流比較單純生物硝化係統要小些，這主要是（shì）入流汙水中氮絕大部分已被脫去（qù），二沉池中NO3--N濃度不高。相對（duì）來說，二沉池由於反硝化導致汙泥上浮的危險性已很小。另一（yī）方麵，反硝化係統汙泥沉速較快，在保證要求回流汙泥濃度的前提下，可以降低回流比，以便延（yán）長汙水（shuǐ）在曝氣池內的停留時間。
運行良（liáng）好的汙水處理廠，外回流比可控製在50%以下。而內回流（liú）比一般控製在300～500%之間。
(3)反硝化速率（lǜ）
反硝化速（sù）率係指單位活（huó）性汙泥每天反（fǎn）硝化的硝酸鹽量。反硝化速率（lǜ）與溫度等因素有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。
(4)缺氧區溶解氧
對反（fǎn）硝化來說，希望DO盡量低，最好是零，這樣反硝化細菌可以（yǐ）“全力”進行反硝化，提高脫氮效率（lǜ）。但從汙（wū）水處理廠的實際（jì）運營情況來看，要把缺氧區的DO控製在0.5mg/L以下，還是（shì）有困難的，因（yīn）此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮（dàn）指標。
(5)BOD5/TKN
因為反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝（xiāo）化脫氮的，所以（yǐ）進（jìn）入缺氧（yǎng）區的汙（wū）水中必須（xū）有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許多汙水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相（xiàng）當於或高於設計值，使得進水碳（tàn）源無法滿足反硝化（huà）對碳源的（de）需求，也導致了出水總氮超標的情況時有（yǒu）發生。
(6)pH
反硝化細菌對pH變化不如硝化細菌敏感，在pH為6～9的範圍內，均能進行（háng）正（zhèng）常（cháng）的生理代謝，但生物（wù）反硝化（huà）的最佳pH範圍（wéi）為6.5～8.0。
(7)溫度
反硝化（huà）細菌對溫度變化雖不如硝化細菌那麽敏感，但反硝化效果也會隨（suí）溫度變化（huà）而變化。溫度越（yuè）高，反（fǎn）硝化（huà）速率越高，在30～35℃時，反硝化速率（lǜ）增至最大。當（dāng）低於15℃時，反硝化速率將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大SRT，提高汙泥濃度或增加投運池數。
4、TP超標
生物除磷中通（tōng）過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷（lín），在好氧（yǎng）狀態下過量地攝取磷。經過排放富磷剩餘汙泥而除（chú）磷，導致出水TP超標的原因涉及許多方麵（miàn），主要有（yǒu）：
(1)溫（wēn）度
溫度對除磷效果的（de）影響不如對生物（wù）脫氮過程的影響那麽明顯，在一定溫度範圍內，溫度變化不是（shì）十（shí）分大時，生物除磷都能成功運行。試驗表明，生物除磷的溫度宜大於10℃，因為聚磷菌（jun1）在低溫時生長速度會減慢。
(2)pH值
在pH在6.5一8.0時，聚磷微（wēi）生物的含磷量和吸磷（lín）率保持穩定，當pH值低於6.5時（shí），吸磷（lín）率急劇下降。當pH值突然降低（dī），無論在好氧（yǎng）區還是厭氧（yǎng）區（qū）磷（lín）的濃（nóng）度都急劇上升，pH降低的幅度越大（dà）釋放量（liàng）越大，這說明pH降低引起的磷釋（shì）放不是聚磷菌本身對pH變化的生理生化（huà）反應（yīng），而是一種純化學的“酸溶”效應，而且pH下降引起的厭氧釋（shì）放（fàng）量越大，則好（hǎo）氧吸磷能力越低，這說明pH下降引起的釋放是破壞性（xìng）的，無效（xiào）的。pH升高時則出現（xiàn）磷的輕微吸收。
(3)溶解氧
每毫（háo）克分子氧可消耗易（yì）生物降解的COD1.14mg,致使（shǐ）聚磷生物的生長受到抑製，難以達到預計的除磷效果。厭氧區要保（bǎo）持較低的溶解氧值以更（gèng）利於厭氧菌的（de）發酵產酸，進（jìn）而使聚磷菌更好的釋磷，另外，較少的溶解氧更有利予減少易（yì）降解有機質的消耗，進而使聚磷菌合成（chéng）更多的PHB。
而在好氧區需要較（jiào）多的溶解氧，以（yǐ）更利於聚磷菌分解儲存的PHB類物質獲得能（néng）量來吸（xī）收汙水中的溶解性磷酸（suān）鹽合成細胞聚磷。厭氧區的DO控製（zhì）在（zài）0.3mg/l以下，好氧區DO控製在（zài）2mg/l以上，方可確保厭氧（yǎng）釋磷好氧吸磷的順利進行。
(4)厭氧池硝態氮
厭氧區硝態氮（dàn）存在消耗（hào）有機基質而抑製PAO對磷的釋放，從而影響在好氧條件下聚磷菌對磷的吸（xī）收（shōu）。另一方（fāng）麵，硝態氮的存在會被氣單胞菌（jun1）屬利用作為電子（zǐ）受（shòu）體進行反硝化，從而（ér）影響其以發酵中（zhōng）間產物作為電子受體進行發酵（jiào）產酸，從而抑製PAO的釋磷和攝磷能力及PHB的合成能力。每毫克硝酸鹽氮可消耗易生（shēng）物降解的COD2.86mg，致（zhì）使厭氧釋磷受到（dào）抑製，一般控製在1.5mg/l以下。
(5)泥齡
由於生物除磷係統主要通（tōng）過排出剩餘（yú）汙泥實現除磷，因此剩餘（yú）汙泥量的多（duō）少決定係（xì）統的除磷效果，而泥齡長短對剩餘汙泥的排放量和汙泥對磷的攝取作用有直（zhí）接的影響。汙泥（ní）齡越小，除磷效果越佳（jiā）。這是因為降低汙泥齡，可增加剩餘汙泥的排放量及係統中的除磷（lín）量，從而（ér）削減二沉池（chí）出水中磷的含量。但（dàn）對於同時除磷脫氮的生物處理工藝而（ér）言，為了滿足（zú）硝化（huà）和反硝化細菌（jun1）的生（shēng）長要求，汙泥（ní）齡往往控製得較大，這（zhè）是除磷（lín）效（xiào）果難以令人滿意的原因。一般（bān）以除磷為目的的生物處理係統的泥齡控製在3.5~7d。
(6)COD/TP
汙水生物除磷工藝中，厭氧段有機（jī）基質的種類、含量及微（wēi）生物所（suǒ）需營養物質與汙水中（zhōng）含（hán）磷的比值（zhí）是影響除磷（lín）效（xiào）果的重要因素。不同的有（yǒu）機（jī）物為基質時，磷的厭氧釋放和好氧攝（shè）取效果（guǒ）是不（bú）同的（de）。分子量較小的易降（jiàng）解有機物(如揮發性脂肪酸類等)容（róng）易被聚磷菌利用（yòng），將其體內儲存的多聚磷酸鹽分解釋放出磷，誘（yòu）導磷釋放的能力較強，而（ér）高分子（zǐ）難降解有機物誘導聚磷菌釋磷能力就較差。厭氧階段磷的釋放越充分，好氧階段（duàn）磷的攝取量就越（yuè）大。另外，聚磷菌在厭氧階（jiē）段釋磷所產生的（de）能量，主要用於其吸收低分子有機基質以作（zuò）為（wéi）厭氧條件下生（shēng）存的（de）基礎。因此，進水（shuǐ）中是（shì）否含有足夠的（de）有機質，是關係到聚磷菌能否在厭氧條件下順利生存的重要因素。一（yī）般認為，進水中COD/TP要大於15，才能保證聚磷菌有足夠的基質，從而獲得理想的除磷效果。
(7)RBCOD(易（yì）降（jiàng）解COD)
研究表（biǎo）明，當以乙酸、丙（bǐng）酸和甲酸等易降解碳源作為釋（shì）磷基質時，磷的釋放速率較大（dà），其釋放速率與基質的（de）濃度無關，僅與活性汙泥的濃度和微生物的組（zǔ）成有關，該類基質導致的磷的釋放可用零級反應方程式（shì）表示。而其他類有（yǒu）機（jī）物要被聚磷（lín）菌利用，必須轉化成此類小（xiǎo）分子的易降解碳（tàn）源（yuán），聚磷菌才能利用其代謝。
(8)糖原
糖原是由多個葡萄（táo）糖組成的帶分枝的大分子多糖（táng），是胞內糖的（de）貯存形式。如上圖（tú）所示聚磷菌中糖原在好氧環境下（xià）形成，儲存（cún）能量在厭氧環境（jìng）下代謝形成為PHAs的合成的原料NADH並為（wéi）聚磷菌代謝提供能量。所以在延遲曝氣或者過氧化的情況（kuàng）下，除磷效果會很差，因為過量曝（pù）氣（qì）會在好氧環境下消耗一部分聚磷菌體內的糖原，導致厭氧時形成PHAs的原料NADH的不足。
(9)HRT
對於運行（háng）良好的城市汙（wū）水生物脫氮除磷（lín）係統來說，一般釋磷（lín）和吸磷分別需要（yào）1.5～2.5小時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程（chéng）更為重要一些，因此，色多多视频對（duì）汙水在厭氧段的停留時（shí）間更為關注，厭氧段的HRT太短，將不（bú）能保證磷的有效釋放，而且汙泥中的兼性酸化菌不能充分地將汙水中的大（dà）分子有機（jī）物分解為可供（gòng）聚磷菌攝取的低級脂肪酸，也會影響磷的釋放;HRT太長，也沒有必要，既增（zēng）加（jiā）基建投資和運行費用，還可能（néng）產生一些副作用。總之，釋磷和吸磷是相互關聯（lián）的兩個過程（chéng），聚磷菌隻有經過充分的厭氧釋磷（lín）才能在好氧段（duàn）更好地吸磷，也隻有吸磷良好的聚（jù）磷菌才會在厭氧段超量地釋磷，調控得當會形（xíng）成一個良（liáng）性循環。我廠在實際運行中摸索得到的數據是：厭氧段HRT為（wéi）1小（xiǎo）時15分～1小時45分（fèn），好氧段HRT為2小時～3小時10分較為合適。
(10)回流比(R)
A/O工藝保證除磷效果的極為重要的一（yī）點（diǎn），就是使係統汙泥在曝氣池中“攜帶”足夠的溶解氧進入二沉池，其目的就是（shì）為（wéi）了防止汙泥在二沉池中因厭氧而釋放磷，但如果不能快速排泥，二沉池（chí）內泥層太厚，再高的DO也無法（fǎ）保證汙泥不（bú）厭氧釋磷，因此，A/O係統（tǒng）的回流比不宜太（tài）低，應保持足夠的（de）回（huí）流比，盡快將二沉池內的汙泥排出。但過高的回流比會增加回流係統和（hé）曝氣係統的能源消耗，且會縮短汙泥在曝氣池內的實際停留（liú）時間，影響BOD5和P的去除效果。如（rú）何在保證快速排泥的前提下，盡量降低回流比，需在實際運行中反複摸索。一般認為，R在50~70%的範圍內即（jí）可。
5、懸浮物超標
出水中的懸浮物指標是否達標，主要取決於（yú）生物係統汙泥的質量是否良好、二沉池的沉澱效果以及汙水處理廠（chǎng）的（de）工藝控製是否恰當。
造成二沉池出（chū）水（shuǐ）懸浮物超（chāo）標的原因有以下幾個（gè）方（fāng）麵：
(1)二沉池工藝參數（shù）選擇
二沉池設計參數（shù）是否選擇恰當是出水懸浮固體指（zhǐ）標會否超（chāo）標的重（chóng）要因素。許多汙水處理廠在設計之（zhī）初，為節約建設成本，將水力停留時間大大縮短，並盡量提高其水力表（biǎo）麵負荷，造成運行時二沉池經（jīng）常出現翻泥現象，致使出水懸浮固體（tǐ）超標（biāo）。另（lìng）外，某些汙水處理廠由於實際工藝調整需要，需將生（shēng）物池汙泥濃度控製在較高的水平時，也會造成二沉池固（gù）體表麵負荷過大，影（yǐng）響出水水質。因此，一（yī）般認為應對二沉（chén）池的這幾個工藝參數的設（shè）置留有較大的餘（yú）地，以利（lì）於（yú）汙（wū）水處理廠（chǎng）工藝的控製與調整。
一般來說，影響沉澱池沉澱效果的主要工藝參（cān）數為水力停留時間、水力表麵（miàn）負荷和汙泥通量。
① 二沉池水力停留時間
汙水（shuǐ）在（zài）二沉池的水（shuǐ）力停留時間（jiān）長短，是二沉池運（yùn）行的重要（yào）參數。隻有足夠的停留時（shí）間，才能保證良（liáng）好的（de）絮凝效果，獲得（dé）較高的沉澱效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設置在3～4h左右。
② 二沉池水力表麵負荷
對（duì）於一座（zuò）沉澱池來（lái）說，當進水量一定時，它所能去（qù）除的顆粒的大（dà）小也是一定（dìng）的。在所（suǒ）能去除的這些顆粒中，最小的那（nà）個顆粒的（de）沉速正好等於這座（zuò）沉澱（diàn）池的水力表麵負荷。因此，水力表麵負荷越（yuè）小，所能去除的顆粒就越多，沉澱效率就越高，出水懸浮物的（de）指標就越低。設（shè）計二沉池較小的水力表麵負荷，有利於汙泥等懸浮固體的有效沉澱。一（yī）般建議二沉池的水力表麵負荷控（kòng）製在0.6～1.2m3/m2×h。
③ 二沉池固體表麵負荷
二沉池的固體表（biǎo）麵負荷的大小，也是影響二沉（chén）池沉澱效果的重要因素。二沉池的固（gù）體表麵負荷越小，汙泥在二沉池的濃縮效果越好（hǎo）。反之，則（zé）汙泥在二沉池的濃縮效果越差。過大的固體表麵負荷會造成二沉池泥（ní）麵過高，許（xǔ）多汙泥（ní）絮體來不及（jí）沉澱就隨汙水流出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池固體表麵負荷最大不宜超過150kgMLSS/m2×d。
(2)活性汙泥質量
活性汙泥質量的好壞是影響出水懸（xuán）浮物是否超標的重要因素（sù）。高質量的活性汙泥主要體現在四個方麵：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的（de）濃縮性能。
膠體狀態的汙染物首先必須（xū）被吸附到活性汙（wū）泥絮體上，並進（jìn）一步被吸附到（dào）細菌（jun1）表麵附近才能（néng）被分解代謝，因而吸附性能較差的活性汙泥去除膠態汙染物質的能力（lì）也差。活性汙泥的生物活性係指汙泥絮體內的微生物分解代（dài）謝（xiè）有機汙（wū）染物（wù）的能力，生物活（huó）性較差的活性汙泥去除有機（jī）汙染物的速（sù）度必然較（jiào）慢。隻有沉（chén）降性能（néng）良好的活性汙泥才能在二沉池得以有效地泥水分離。反之，如果汙泥沉降性能惡化，分離效果必然降低（dī），導致二沉池出水（shuǐ）渾濁（zhuó），SS超標，嚴重（chóng）時還可能導致（zhì）活（huó）性汙泥（ní）的大量流失，使係統內生物量不（bú）足（zú），繼而又影響對有機汙染物的分解代（dài）謝效果。隻有活性汙泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差（chà），排泥濃度降低，就（jiù）要保證足夠的回（huí）流汙（wū）泥量，提高回流比（bǐ）。但是，提高回流比（bǐ）會縮短汙水（shuǐ）在曝氣池的實際停留時間，導致曝（pù）氣時間不足，影（yǐng）響處理效果。
(3)進水SS/BOD5
生物係統活性汙（wū）泥中（zhōng）MLVSS比（bǐ）例與進水SS/BOD5有很大的關係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性汙泥中MLVSS比例則低，反之則（zé）高。根據運行經驗來看（kàn），當SS/BOD在（zài）1以下時，MLVSS比例可以（yǐ）維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上時，VSS比例將會下降到20～30%。當活性汙泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化效（xiào）果係統就必須維持較高的泥齡，汙（wū）泥老（lǎo）化情況較明顯，導致（zhì）出水SS超標。
(4)有毒物質
入流汙水中含有強酸、強堿或重（chóng）金屬等（děng）有毒物質將會使活性汙泥中毒，失去處理功效，嚴重的甚（shèn）至發生汙（wū）泥解體（tǐ），造成汙泥無（wú）法（fǎ）沉澱，出水懸浮物超（chāo）標。解決活（huó）性（xìng）汙泥中毒問（wèn）題的根本辦（bàn）法就是加強對上遊汙染源的管理（lǐ）。
(5)溫度
溫度對活性汙泥工藝的影響是很廣泛的。首（shǒu）先，溫度會影響活性汙泥中微生物的活性，冬季溫度較（jiào）低時，如不采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的（de）的分離功能。如溫度的變化會（huì）使二沉池產（chǎn）生異重流，導致短流現象發生;溫度降低時，會使活性汙泥由於黏度增大而降低沉降性能等（děng）。
二、泥餅含水率
在我國，已經投入使用或在建的汙（wū）水處理，普遍采用活性汙泥法進行汙水處理，活性汙泥的汙泥（ní）齡設計較短，且設（shè）計中基本不（bú）設汙泥（ní）濃縮和（hé）汙（wū）泥消化設施，使（shǐ）得剩餘汙泥量大，汙泥中有機成分多，不易於脫水。因此，若要將泥餅含水率（lǜ）控製在80%以下，就需（xū）要加大PAM的投加量，從而（ér）使汙水處理成本提高（gāo）。
為保證汙泥濃縮與脫水效果，在汙泥脫水絮凝劑的配製方麵，絮凝藥劑的配製濃度應控製在（zài）0.1%～0.5%範圍（wéi）內。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率（lǜ）增多;濃度（dù）過高容易造成藥劑粘度過高，可能導致（zhì）攪拌不（bú）夠均勻，螺杆泵輸送藥液時阻力增大，容（róng）易加快設備損耗（hào）和（hé）管路堵塞（sāi）。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據實際情況定期或不定期地標定藥劑的配製濃度，適時調整藥劑的用量，保（bǎo）證汙泥脫水效果和減少藥劑浪（làng）費。同時，幹粉藥（yào）劑在儲存和使用過程中注（zhù）意防（fáng）潮防失效。
三、機電設（shè）備
若要使汙水與汙泥處理係統的（de）正常（cháng）穩（wěn）定運行，保證與工藝配套機（jī）電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設備的（de）穩定高效運行，對汙水處理廠節能降（jiàng）耗影響很大。
(一)格柵機
格柵除汙機是（shì）汙水處（chù）理工藝的（de）第一道工序，也是汙水處理廠內最容易（yì）出現故障的（de）設備之一。一旦出現故（gù）障，汙水處理廠將不能夠正常進水。
常（cháng）見問題：
① 格柵機卡阻：不管連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與汙（wū）水接（jiē）觸，容易造成軸承磨損，運（yùn）行出現卡阻現象（xiàng），造成鏈條或耙齒拉偏（piān）或其他機械故障（zhàng）。為此，需要（yào）加強格柵機相關（guān）機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位。
② 格柵機堵塞：汙水中常夾帶一些長條狀的（de）纖維、塑（sù）料袋等（děng）易纏繞的（de）雜物，容易造成柵條（tiáo）和耙齒等堵塞。這一方麵會使過柵斷麵減少，造成過柵流速過（guò）大，攔汙效率下降。另（lìng）一方麵也會造成（chéng）柵渠過水速率緩（huǎn）慢、沙礫沉（chén）積、柵渠溢流等問題。一般隻能進行技術改造完善或勤（qín）維護（hù），采用人工清理的方式解決。
(二)提升水（shuǐ）泵
國內目前的汙（wū）水（shuǐ）處理廠，大（dà）多采用潛水泵提升汙水。從實際運（yùn）行中發現，潛水泵在使用過程（chéng）中，由於汙（wū）水中各種雜質（zhì）與浮渣較多，這些（xiē）雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙裏，引起機（jī）械密封效果和水泵效（xiào）率降低，使汙水進（jìn）入到密封腔而（ér）產生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強（qiáng）格柵機的格渣效果（guǒ），定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核（hé）算提升（shēng）泵（bèng）效率，定期輪換使用等。
因汙水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套（tào）汙水收（shōu）集係統完善程度的不同，使得不同時期（qī）汙（wū）水處理（lǐ）廠進（jìn）水量可能有較大變（biàn）化，特別是合流製的排水係（xì）統，進水季節性（xìng）變化的（de）特征非常明顯。因此，在潛水（shuǐ）泵（bèng）的選（xuǎn）用和配置上，應留有較大的調節空間。通（tōng）常（cháng）可采樣（yàng）多台水泵抽排水量（liàng）呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速泵按平（píng）均流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量（liàng）波動較大時（shí）以（yǐ）增減運轉（zhuǎn）台數作補充。
(三)鼓風機
鼓風機是汙水處理工藝（yì）的關鍵設（shè）備，耗能最大。風量、風壓、電耗、噪（zào）音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合（hé）工藝運行的（de）特點，注意其適用的範圍和調節能力。
汙水處理廠的生物反應池微孔曝（pù）氣係統一般采用離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體（tǐ）不會被油汙（wū）染等優點（diǎn），特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵均較（jiào）羅茨風機優越（yuè）。羅茨風機一般適用於池（chí）深較淺，需要的風量和風壓較小的情況。
在能耗控製上，可采用變頻調節控製，設備配置方（fāng）麵，也可多台鼓風機風（fēng）量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運（yùn）行調節的靈活性，同時減少電耗（hào）。
油（yóu）冷（lěng）卻器、油（yóu）過（guò）濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化（huà）現象（xiàng）。油冷卻器有風冷和（hé）水冷兩（liǎng）種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片（piàn），防止堵塞和積集塵垢;采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻水的水質，可（kě）定期（qī）加入緩蝕阻垢（gòu）藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生原電（diàn）池反應腐蝕（shí），影響冷卻效果甚至汙染油質（zhì）。
過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓在規定範圍以內，減少因（yīn）負壓過高導致的（de）鼓風機喘（chuǎn）震故障（zhàng）的發生。
(四)曝氣頭
目（mù）前大部分的曝氣（qì）方式采用的是（shì）微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微（wēi）孔曝氣器（qì）類型。曝（pù）氣器（qì）使用（yòng）一段時間（jiān）後，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率均會下降。為避（bì）免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定（dìng）期進行（háng）曝氣器的（de）清洗。可采用甲酸清洗或大氣量（liàng）高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控（kòng）製甲酸的濃度（dù）、清洗的頻次、注意操作安全（quán）;采用大氣量空氣清洗要小心控製氣量（liàng）大小、強度（dù）和清（qīng）洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣係統的排水閥門，排（pái）出冷凝水。對（duì）嚴重堵塞或破損的（de）曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止（zhǐ）出現（xiàn）死角，堆積汙泥。
(五)排泥設備
因為工藝的差（chà）別，有部分汙（wū）水處理工藝不（bú）帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易（yì）在排泥時形成泥層漏鬥（dòu）。後（hòu）期排（pái）出的混（hún）合液濃度降低，未（wèi）能排（pái）出足量的汙泥，導致剩餘汙泥濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥耗（hào）的上升。
對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改（gǎi）造成多點排泥的（de）係統。
此外，在有二沉池的生物（wù）處理係統，需要對二沉池刮吸（xī）泥機進行定期維護，保證排（pái）泥順暢，防（fáng）止積（jī）泥而影響出水SS等指標。
(六)脫水機
目前國內采（cǎi）用的機械（xiè）脫水方式主要有離心脫水（shuǐ）機和（hé）帶式壓濾脫水機。
1、離心脫水機
運行中應研究進離心（xīn）脫水機的濃縮汙泥含固率的要求範圍，進料量(裝機容量)，最大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺（àn）(PAM)加注（zhù）率、投（tóu）加濃度對離心機脫水後（hòu）的汙泥含固率、分離水SS值和回收率的（de）影響（xiǎng）。
若要離心脫水機的（de）汙泥（ní）脫水處理達到理想的分（fèn）離效果，可以從兩方麵來考慮：
①轉速差越大，汙泥在離心機內停留時間越（yuè）短，泥餅含水率就越（yuè）高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小（xiǎo），汙泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底（dǐ）,但必須防止汙泥堵塞。利用轉（zhuǎn）速差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固體含量。
② 當汙泥性質已經確定時，可以改變進料投配速率，減少（shǎo）投配量改（gǎi）善固（gù）液分離;增（zēng）加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。
常見（jiàn）問題：
① 開（kāi）機（jī）報警或振動報警
離心脫水機（jī）開（kāi）啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前衝洗不（bú）徹底所致，即衝洗（xǐ）不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開（kāi）啟時轉鼓和（hé）螺旋輸送器之間的速差過低而報（bào）警;二是轉鼓的（de）內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動（dòng）不平衡而產生振動報警。
② 軸（zhóu）溫過高（gāo）報警
這主要是由於潤滑脂油管堵塞（sāi）致潤滑不充（chōng）分、軸溫（wēn）過高。由於離心（xīn）脫水機的潤滑脂投（tóu）加裝置為半自（zì）動裝置，相對（duì）人工投加係統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生（shēng）油管堵塞的（de）現（xiàn）象。一旦發生，需要人工及時（shí）清理（lǐ），其主要原理是較頻繁地加油以保證細長（zhǎng）油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫（wēn）度升高。
③ 主機（jī）報警而停機（jī）
開啟離心脫水機或運行過程中調（diào）節（jiē）脫水機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過（guò）電壓現象，導致主電機報警。運行中發（fā）現，一般變頻調節在（zài）2Hz左右比較安全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在高速衝（chōng）洗時，也易造成加（jiā）(減)速過電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水機旁應有運行人員監（jiān）護。
④ 離心脫水機不出泥
在離心脫水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無（wú）異響，無振動，高速和（hé）低速衝洗（xǐ）時扭距左右變化不大，亦出現過扭（niǔ）距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。
這種情況多發（fā）生在雨季，由於來水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小（xiǎo）。而汙泥顆粒（lì）越小，比表麵（miàn）積越大(呈指（zhǐ）數規律增（zēng）大)，則其擁（yōng）有更高的水合強度和（hé）對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效果差且（qiě）不易脫水。此時（shí），如不及時進行工藝調整，則離心脫（tuō）水機可能會出現扭矩力不從心的現象(過高（gāo）)，恒扭矩控製模式下差速會（huì）進行（háng）跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水（shuǐ）機內停留時間短、固環層（céng）薄;另一方麵，轉速差越大，由於轉鼓與螺旋之間的（de）相對運動增（zēng）大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被分離出來的汙泥會重新返至液環層，並有可能隨分離液流失。這種情況下會產（chǎn）生脫水機不出泥的現象。
在進泥濃度較低且汙泥鬆散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有（yǒu）效解決不出泥的（de）問題（tí），並且運行效果也不錯。高轉（zhuǎn）速是為了增加分離因數，一般來說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數（shù）較高，反（fǎn）之需（xū）要較低的分離因數;采（cǎi）用低（dī）差（chà）速可以延（yán）長汙泥在脫水機內停留時間，汙泥絮凝效果增強的（de）同時在轉鼓內接受離心分離的（de）時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減輕，因（yīn）此固體回收率和泥餅含固率均將（jiāng）提（tí）高（gāo）;低進泥量亦增加固體回收率（lǜ）和泥（ní）餅含固率。
2、帶式壓（yā）濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶（dài）著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中（zhōng）呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張（zhāng）力形成對汙泥層的壓榨和剪切力（lì），把（bǎ）汙泥層的毛細水擠壓出來（lái），獲得含固率較大的（de）泥（ní）餅。
為（wéi）保（bǎo）持帶式壓濾（lǜ）脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：
(1)對有預脫水區(濃縮區)的，保證布泥均勻;
(2)濾帶刮刀采用（yòng）軟性材質，減少（shǎo）對濾帶和濾帶接口處的磨（mó）損;
(3)保證（zhèng）濾帶衝洗水壓力，濾帶衝洗係（xì）統盡量采用不（bú）鏽鋼自淨噴嘴，能夠自行衝掉堵塞在噴嘴的（de）髒物，保證濾帶的孔隙率和汙泥脫水效果;
(4)經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾（lǜ）帶邊沿磨損;
(5)保證自控係統設有（yǒu）連鎖保護裝置，防止誤動作給整（zhěng）機造成的損傷（shāng）。
常（cháng）見問題：
① 濾帶（dài）打滑
這（zhè）主要是進泥超負（fù）荷，應降低進泥量;濾帶張力太（tài）小，應（yīng）增（zēng）加張力;輥壓筒損壞，應及（jí）時修複或更換。
② 濾帶跑偏
這主要是進泥不均（jun1）勻，在濾（lǜ）帶上攤布不均勻，應（yīng）調整進泥口（kǒu）或更換（huàn）平（píng）泥裝置;輥壓筒（tǒng）局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換;輥壓筒之（zhī）間相對位置（zhì）不平衡，應（yīng）檢（jiǎn）查調（diào）整;糾偏裝置不靈敏。應檢查修複。
③ 濾帶堵塞嚴重
這主要是（shì）每次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝洗水壓力;濾（lǜ）帶張力（lì）太大，應適當減（jiǎn）小（xiǎo）張力;加藥過量，即（jí）PAM加藥過量，粘度增加，常（cháng）堵塞濾布（bù），另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶;進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙水預處理係統的運行控（kòng）製。
④ 泥餅含固量下降
這主要是加藥量不足、配藥濃度不合（hé）適或加藥點位置不（bú）合理，達不到最好的絮凝效果;帶速太大，泥餅變（biàn）薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證（zhèng）泥餅厚度為5～10mm;濾（lǜ）帶張力太小，不能保證（zhèng）足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大（dà）張力;濾帶堵塞，不能將水分（fèn）濾出，使含固量降低，應停止運（yùn）行，衝洗（xǐ）濾帶（dài）。
四、檢測儀表
因為儀表監測的汙水中雜質多，環境差，經常容易導致在（zài）線儀表測量產生誤差較大，或（huò）者損壞率高，極大地影（yǐng）響了汙（wū）水處理廠在線監控的力度和（hé）自動化控製水平。
由於（yú）汙（wū）水處理廠進水（shuǐ）中汙染（rǎn）物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道（dào）和分析儀（yí）器的進樣管形（xíng）成汙垢，因此需要針對性（xìng）配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹配（pèi）的分析儀器量程。在選用設（shè）備時，一些自帶控製係統的大（dà）型設備配置的自控係統與（yǔ）廠內主要控製係統選型要一致，否則設備不易與廠（chǎng）內整個自控係統建立通訊，或（huò）建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程（chéng）中（zhōng）應（yīng）建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前（qián）計劃和準備相應的備品配（pèi）件;定期對分析儀器進行標（biāo）定和（hé）校正，清洗（xǐ）管道和預處理單元，以及更換消耗件和（hé）易（yì）損件;加強在線監測係統的日（rì）常管理等。
由於汙水處理廠特殊的（de）構築物設計及大量地處理汙水，汙水處理（lǐ）廠（chǎng）發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外設（shè）備安全運行構成較大的威（wēi）脅。對現場（chǎng）設備（bèi）和（hé）儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而（ér）使現場設備和儀表（biǎo）的損壞。如果為了控製工程造價而缺少這些設施，那麽在今（jīn）後的運行管理工作中將付（fù）出更（gèng）大的代價。
