工業廢水零排放（fàng）脫鹽過程中不可（kě）避免地會產生大量濃鹽水，濃鹽水的主要成分是無機鹽、重金屬，也含有預處理、氯（lǜ）化、脫氯和脫鹽等過程所用（yòng）的少量化學品，如阻垢劑、酸和其他反應（yīng）產物，濃鹽水的處理已經是製約著各行業工業廢水零排放的關鍵技術。
濃鹽水處理技術包括濃（nóng）鹽水濃縮技術和濃鹽水最終處置技術。一方麵為盡可能回收水資源，另一方麵由於濃鹽水最、終處置費用極高，故需先將濃鹽水進行濃縮，使含鹽量(TDS)質（zhì）量濃度（dù）達到（dào）50000~80000mg/L，以減小最（zuì）終處置工藝的規模，減少（shǎo）投資及節約能源。
1濃鹽水（shuǐ）最終處置技（jì）術
目前濃鹽水最終處置根據各企業實際情況和周圍水環境（jìng）容量（liàng）有多（duō）種方法。
1.1直接排放
(1)地表水直接排放由於《汙水綜合排放標（biāo）準》(GB8978—1996)和《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》(GB18918—2002)等國家標準均未對TDS進行限製，因此（cǐ）目前仍有部分濃鹽水經處（chù）理後，隻要標準中限定的各類汙染物質含量不超標就直接排入地（dì）表水或海水中。
濃鹽（yán）水直接排放需注意（yì）以下問題：
①如果在出口的水體循（xún）環能力很（hěn）強，濃水的高TDS濃度會得到快速的分散，但如果將大（dà）量的濃水排入（rù）鹽度較小的湖泊、瀉湖、貝殼（ké）類繁殖海域或優質魚（yú）類生長水體（tǐ），將會造成較大（dà）的毒害。
②排水口的結構要保證達到混合條件，對接受水體（tǐ）不會產生任何破壞，諸如水生物、野生動物和周圍的區域等（děng）。在高度紊流下一般采（cǎi）用簡單的管口排放，將濃（nóng）水排入大量的接受水中足以保證稀釋和混（hún）合。但大（dà）多數情況都采用擴散器型式的排（pái）水口，以改善混合條件。
(2)深井注射深井注射是連續處置大量反滲透濃水的一種簡單有效的方式，而且不受天氣條件的影響。但實施深井（jǐng）注射的過程非（fēi）常複雜，對（duì）地理條件的要求相當特殊，選擇的地點必須與適於飲用的含水層相（xiàng）隔離，所以注射位置要（yào）低於所有鄰近的含水層（céng），岩（yán）土的透射性要相對較高以（yǐ）便於注射。深井注射費用高，對設計和施工要求也（yě）很高（gāo），且存（cún）在（zài）汙染地（dì）下水源的可能性，固此方法需（xū）慎重選用。
(3)排入市政（zhèng）汙水處理係統
濃鹽水直接（jiē）排（pái）入市政（zhèng）汙水管網，隻是一種責任（rèn）的（de）轉移，增加了市政汙水處理工藝的負擔。由於過高的TDS可能會對市（shì）政汙水處理廠（chǎng）生物處（chù）理（lǐ）段造成不利影響，甚至影響生化池的穩定運行，因此，一定要征求（qiú）市政部門及汙水處理廠的許可。
1.2濃鹽水再利用
(1)生（shēng）產用（yòng）水根據生產工藝特點，可以將濃鹽水用於衝渣（zhā）、調濕等。
例如，煤（méi）化工行業通常將濃鹽水（shuǐ）作為煤堆場及灰渣場的除塵灑（sǎ）水，鋼鐵企業通常（cháng）將濃鹽水用於原料場灑水、高（gāo）爐水渣處理或煉鋼鋼渣處理。但目前渣場或煤（méi）場大多要求封閉式，通過調濕（shī）消耗的水量有限。
另外，濃鹽水中氯離子濃度（dù）高，進（jìn）入原（yuán）料煤容易腐蝕設備;濃鹽水進入灰渣場容易造成二次汙染，亦會（huì）影響灰渣綜合利用產品的質量。盡管將濃鹽水作為煤堆場（chǎng）及灰渣場的除塵灑水存在上述問題，但由於其成本低廉，在一些（xiē）行業仍然廣泛應用，特別是鋼鐵行業。
但濃鹽水中含有環境優先控製的汙染（rǎn）物時，則需慎重使用，某鋼鐵企業曾經出現過使用焦化（huà）廢水（shuǐ）濃鹽水（shuǐ）衝渣，因焦化廢水中含有大量揮發性（xìng）和半揮發性有機物，氣味嚴重，引起（qǐ）當地居民（mín）投訴、企業工人罷工（gōng）的事件。
(2)灌溉用水濃鹽水可用於耐鹽度高的植（zhí）物、產籽類作肥（féi），還可以作為生態景區的補水，可以節約水資源，尤（yóu）其是在水資源貧乏的地區，所以灌溉也是一種水資源保護的方法。但濃鹽水用於灌溉（gài）可能會對土壤（rǎng）及地（dì）表水產生汙染，故此方法不是理想的濃鹽水處理方法，僅在少數場合作用。
1.3濃鹽水固化
(1)蒸發塘濃鹽水的蒸發最（zuì）早基本（běn）上都采用蒸發塘進行自（zì）然蒸發結晶，發塘是在地麵上挖出一個窪地充當濃縮濃水的（de）貯池，在合適的（de）氣候條件下，可以（yǐ）有（yǒu）效利用充足的太陽（yáng）能，將濃鹽水儲存在蒸發池中讓其逐漸蒸發，並（bìng）定期除去殘留的固體鹽分。
針對自然蒸發（fā）塘蒸發速度慢、蒸發麵積大的缺點，近年來開（kāi）發了一種機（jī）械式蒸發塘，利用機械霧化蒸發器將各種（zhǒng）水霧化噴入大氣，增加霧化（huà）水滴在大氣中的比表麵積（jī）和“懸浮時（shí）間”，加速水的蒸發（fā）效果，相同的水塘（táng）麵積機械蒸發的速度是自然蒸發塘（táng）的14倍以（yǐ）上。
蒸發塘有易建造、維護和操作費用較低、可（kě）利用太陽能等優勢。但2015年（nián）5月27日，環保部發布了《關於加強（qiáng）工業園區環境保護工作（zuò）的指導意見》征求意見稿，明確（què）要求：“各類園區不得以晾曬池（chí）、蒸發（fā）塘等替代規範的汙水處理設（shè）施。”隨著各類蒸發塘環保事故頻發，蒸發塘將逐步淘汰。
(2)蒸發結晶器蒸發（fā）結晶器（qì）主要是指利用各種流程使溶液在生（shēng）產的（de）工況下達到過飽和，然後結晶析出的結晶器。目前強化蒸發（fā）結晶技術主（zhǔ）要有機械（xiè）壓縮蒸（zhēng）發工藝(MVR)，多效蒸（zhēng）發(MED)，多級閃蒸(MSF)，膜蒸餾(MD)等。
采（cǎi）用蒸發技術處理的高（gāo）含鹽廢水，在蒸（zhēng）發（fā）器內蒸發（fā）過程中（zhōng），極易在（zài）超出其飽和溶解度極限的情況下被濃縮時，水裏的鹽分很容易結晶附著在換熱管的表麵形成結垢（gòu），影響（xiǎng）換熱器的效率，嚴重（chóng）時（shí）堵（dǔ）塞換熱管。“晶種法”技術解決了蒸發器換熱（rè）管的結垢問題，成功地應用於各種含鹽工（gōng）業（yè）廢水的處理，並（bìng）被廣泛采用（yòng）。
蒸（zhēng）發結晶器在製鹽及（jí）海水（shuǐ）淡化領域的應用已經比較普遍，技術成熟。在工業（yè）廢（fèi）水零排放中，也有應用比較（jiào）成（chéng）功的案例，如大唐克唐煤製氣公司濃鹽水（shuǐ）結晶采用強製循環（huán）與真空負（fù）壓的三（sān）效低溫減（jiǎn）壓蒸發結晶器，濃縮後的濃縮液固體含量高（gāo）達30萬mg/L以上，經第（dì）三效排料口排（pái）至雙級活塞推料離心機直接固化（huà），固化後含固率（lǜ）高達95%以上。該項目至2013年投產以來，運行一直（zhí）效果較好。蒸發結晶器投資和運行費用都極高，且運行管理複雜，這些缺點製約著蒸發結晶工藝發（fā）展及應用。
濃鹽水中不僅鹽分極高，而且（qiě）可（kě）能含有（yǒu）多種（zhǒng）對人類或生態環境有害的物質，必須妥善處置，防止二次汙染。濃（nóng）鹽水的各種處（chù）置技術都（dōu）有一定的適用條件和存在一些亟需解決（jué）的問（wèn）題，是目前限製工業廢水零排放的瓶頸（jǐng）技（jì）術，也是今後環境工作者的研究重點。
