除了（le）氨氮超標（biāo）需要嚴格管控，由於目前汙（wū）水排放標準趨嚴，很（hěn）多汙水（shuǐ）處理的總氮也管控起來了，所以，今天給大家解讀一下常見的氨氮、總氮超標問（wèn）題。
氨氮為什（shí）麽超標?
有機物導致（zhì）的氨氮（dàn）超標
CN比小於3的高氨氮汙水，因（yīn）脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要（yào）投加碳源（yuán）來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇（chún），因為某些原因甲（jiǎ）醇（chún）儲罐出口閥門（mén）脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰（kuì）。
分析（xī）：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為（wéi）底物充足，異養菌有氧代謝（xiè），大量消耗（hào）氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代（dài）謝能力差（chà），氧（yǎng）氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化（huà）反應受限製，氨氮升高。
解決辦（bàn）法：
(1)立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟;
(2)停止壓（yā）泥（ní）保證汙泥濃度;
(3)如果（guǒ）有機物已經（jīng）引起非絲狀菌膨脹可以（yǐ）投加PAC來增（zēng）加汙泥絮（xù）性、投加消泡劑（jì）來消（xiāo）除衝擊泡沫。
內回流導致的氨（ān）氮超標
內回（huí）流導致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機（jī）械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現（xiàn）場為反轉（zhuǎn）狀態)。
分析：內回流導致的氨（ān）氮超標也可以歸到有（yǒu）機物衝擊中，因為沒有硝（xiāo）化液的回流，導致A池中隻有（yǒu）少（shǎo）量外回流攜（xié）帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不（bú）會完全代謝成二氧（yǎng）化碳逸出。所以大量有機物（wù）進入曝氣池，導致了氨（ān）氮的升高。
解決辦法：
內回流的問題很好發（fā）現，可（kě）以通（tōng）過（guò）數據及趨勢來判斷（duàn）是否是內（nèi）回流導致的問（wèn）題：初期（qī）O池出（chū）口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至（zhì）0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：
(1)及時（shí）發現問題，檢修內回流泵就可以了;
(2)內回流已經導致氨氮升高（gāo），檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆;
(3)硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較（jiào）緊迫可以投加相似脫氮係統的生（shēng）化汙泥，加快係統恢複。
pH過（guò）低（dī）導致的氨氮超標
pH過低導致的氨氮超標有三（sān）種情（qíng）況：
(1)內回（huí）流太大或者內回流處曝氣開太大（dà），導致攜（xié）帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有（yǒu）氧代謝，部分有（yǒu）機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性（xìng），因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後，硝化反應（yīng）受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵（miàn）找原因。
(2)進水CN比不（bú）足，原因也是反硝化不完整，產生的（de）堿度少，導致的（de）pH下降。
(3)進水堿度降低導致的pH連續下降。
分析：pH降低導致（zhì）的氨（ān）氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找（zhǎo）到問題的時候（hòu）就開始加堿去調節pH了。
解決辦法：
(1)pH過低這（zhè）種問題其實很簡單，就是發現（xiàn）pH連續（xù）下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通（tōng）過分析去查找原因。
(2)如果pH過低已經導致了係統的（de）崩潰，pH在5.8~6時（shí），硝化係統還沒（méi）有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。
DO過低導致的氨氮超標
高硬度的廢水，特別容易結（jié）垢，開始（shǐ）曝氣使用微孔爆氣（qì）器，運行一段時間曝（pù）氣頭就（jiù）會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：曝氣的作（zuò）用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都（dōu）受到影響（xiǎng），而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝（pù）氣（qì）池溶氧適宜的（de）環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝（xiāo）化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
(1)更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致（zhì）的堵塞可（kě）以考慮（lǜ）這種方法;
(2)改（gǎi）造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射（shè）流曝（pù）氣（qì）器(隻能用監測池（chí）出（chū）水（shuǐ）來（lái）進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記)。
泥齡導（dǎo）致的氨氮超標
有兩種情況（kuàng）：
(1)壓泥過多，導致氨氮升高。
(2)汙泥回流不均衡，兩（liǎng）側係統汙（wū）泥回流相差過（guò）大，導致汙泥（ní）回流少的一側氨氮（dàn）升高。
分（fèn）析：壓泥過多和汙泥回（huí）流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因（yīn）為細菌都有世代期，SRT低於世（shì）代期，會導致該（gāi）細菌無法在係統中（zhōng）聚集（jí），形成不（bú）了優勢菌種，所以（yǐ）對應（yīng）的代謝物無法去除。一般泥（ní）齡是細菌世代期的3-4倍。
解（jiě）決辦法：
(1)減少進水或者悶爆;
(2)投加同類型汙泥(一般情況下1，2一塊用效果更好);
(3)如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問（wèn）題係列的（de）減（jiǎn）少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分（fèn）汙泥回（huí）流到問題係列。
氨氮衝擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業汙水或者（zhě）有工（gōng）業汙水進入生活（huó）汙水管網的係統才能遇到，之（zhī）前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮（dàn）超標，汙（wū）水處（chù）理現場氨味特（tè）別濃(曝氣（qì）會有部分遊離氨逸出)。
分析：氨氮衝擊（jī）目前還沒有明確的解釋，分析是因為水中遊離氨(FA)過高導致的，雖然FA(遊離氨)對AOB(氨氧化（huà）細菌/亞（yà）硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(遊離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而遊離氨(FA)對（duì）NOB(亞硝酸（suān）鹽（yán）氧化細菌/硝（xiāo）酸菌)影（yǐng）響更敏感，遊離氨(FA)在（zài）0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌（jun1）共同完（wán）成的，對亞硝酸菌的抑（yì）製直接就可以導致硝化係統的崩潰。
解決辦法：
保證pH的情（qíng）況下，下麵三種方法（fǎ）同時進（jìn）行效果（guǒ）更好更（gèng）快（kuài）：
(1)降低（dī）係統內氨氮濃（nóng）度;
(2)投加同類型汙泥;
(3)悶爆。
溫度過低導致的氨氮超標
這種情（qíng）況（kuàng）多發生在北方（fāng）無保溫或加熱的汙（wū）水處理廠，因（yīn）為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨（ān）氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這（zhè）種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動（dòng）很大，但是生（shēng）活汙水水（shuǐ）溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於（yú）細菌代謝（xiè）需要的溫度，使得細菌休（xiū）眠，硝化係統（tǒng）異常。
解（jiě）決辦（bàn）法：
(1)設計階段把池體做成地埋式的(小型的汙（wū）水（shuǐ）處理比（bǐ）較適合（hé）);
(2)提前提高汙泥濃度;
(3)進水加（jiā）熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣（yàng）波動（dòng）比較小，如果是直接進水可以（yǐ）用電（diàn）加（jiā）熱或者蒸汽換（huàn）熱（rè）或（huò）混合來提高水（shuǐ）溫，這個需要（yào）比（bǐ）較精確的溫控來控製進（jìn）水溫度的（de）波動（dòng）;
(4)曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其（qí）實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮（suō）空氣（qì）來提高生化池溫度。
工藝選型問題
脫氮選（xuǎn）用的工藝是單純（chún）的曝（pù）氣池、接（jiē）觸氧化（huà）、SBR等等這（zhè）些工藝，其實（shí），在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡（líng）)足（zú）夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到!
解決辦法：
(1)延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等;
(2)前麵增加反硝化池。
總氮（dàn）為什（shí）麽會超標?
氨氮超標（biāo）
參（cān）考上個單元的氨氮為什麽超標?
缺少碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的（de）CN比理論為2.86，但（dàn）是實際運行中CN(COD：TN)比一般控製在4~6，缺少碳源，是很多朋友TN不達標的（de）最多（duō）的原（yuán）因之一!
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。
內回流r太小（xiǎo）
以AO工藝為（wéi）例，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比，根據脫氮效率公式，內（nèi）回流比r越大脫（tuō）氮效率越高，有些汙水處理內（nèi）回流泵（bèng）部分損壞或者選型太小，會導致脫氮（dàn）效率低!
解決辦法：提高內回流比r在200~400%。
反硝化池環境破壞
這種情況（kuàng）的出現的標誌是，反硝化池DO大（dà）於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性（xìng）異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺（quē）氧環境破壞，後麵往往帶來的可能（néng）是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法（fǎ）形成優勢菌種，不過曝氣池足（zú）夠大，還是沒有問題的（de）!
解（jiě）決（jué）辦法：
(1)內回（huí）流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關（guān）小內回流處曝氣;
(2)其他問題導致的DO高，例如進水（shuǐ）與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。
含N雜環有（yǒu）機氮
有些含（hán）氮（dàn）有機物，特別是含N雜環，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是（shì）工藝選型問題，沒有考（kǎo）慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨（ān）氮)的過程。
解決辦法：
(1)增加水解酸化的預處理;
(2)水解酸化無法破環的，增加高級（jí）氧（yǎng）化預處理。
