現象一：硝化係統混合液的（de）pH降低，硝化效率下降，出（chū）水NH3-N濃度升高。
其原因及解決對策如下：
1 堿度（dù）不（bú）足。檢查二沉池出水中的堿度，如果小於20mg/L，則可判定係堿度不足所致，應進行堿度核算，確定投堿（jiǎn）量（liàng）。
2 入流（liú）汙水中的酸性廢水排放。檢查入流汙水的 pH，如果太低，可說明有酸（suān）性廢水排入，可采取石灰（huī）中（zhōng）和處理（lǐ）等臨時措施，並同（tóng）時加（jiā）強上遊汙染源管理。
現象二：混合（hé）液（yè）pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
其原因及解決對策如下：
1 供氧不足（zú）。檢（jiǎn）查混合液的DO值是否小於2mg/L，如果DO太低（dī），可增（zēng）加曝氣量（liàng）。
2溫（wēn）度太低（dī）。檢查入流汙水或混合液的（de）溫（wēn）度（dù）是否明顯降低，影響了硝化效果。解（jiě）決對策可以有增加投運曝氣池數量或提（tí）高混合（hé）液濃度ML VSS。
3 入流TKN負荷（hé）太高。檢查入流汙水中的TKN濃度是否升高。如果升高，則應增加投運（yùn）曝氣（qì）池數量或者提高曝氣池的MLVSS，並同時增大曝氣量。
4 硝化菌數量不足。首先檢查是否排泥過（guò）量，如（rú）果排泥（ní）量太大，則減少排泥量；其次檢（jiǎn）查是否由於某種原因導致二沉池飄泥，造成汙泥流失，並采取控製對策。如（rú）果非以上兩個原因，則檢查是否入流汙（wū）水的BOD5/TKN太大（dà），使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增（zēng）大初沉池停留時間，降低BOD5/TKN值（zhí）。
現象三：活性汙泥沉降速（sù）度太慢。
其原因及解（jiě）決對策如下：
1 汙泥中毒。檢查活性汙泥的耗氧速率（lǜ）SOUR及硝（xiāo）化速率NR是否（fǒu）降低。如果降低了太多，則確（què）認（rèn）汙泥中（zhōng）毒 ，應尋（xún）找汙水中毒物來源，強化上遊汙染源管理。
2 汙泥膨脹。
現象四：二沉出水混濁並攜帶針（zhēn）狀絮體。
其原因及解（jiě）決對策如下：
1 二沉出水混濁係由於（yú）活性汙泥中硝化細菌比例太高所致，可適（shì）當提高（gāo）BOD5/TKN值，但以不影響硝化效果為宜。
2 由於生物硝化係低負荷或（huò）超低負荷工藝，活性汙泥沉（chén）降速度（dù）太快，不能有效地捕（bǔ）集一些遊離細小絮體，因此出水中攜帶針絮（xù）是不可避（bì）免的。控製針絮的有效措施是增大排泥（ní），降低SRT，但這勢必影響（xiǎng）硝化（huà）效果，使出水NH3-N超標。實際運行中，應首先權衡解決針絮問題重要還是保持高效硝化重要，再采取運行控製措施。
