由於目前汙（wū）水（shuǐ）排放標準趨嚴，很多汙水處理的總氮也管控起來（lái）了，所以，大家一直希望可（kě）以寫一寫總氮的問題，其實，總氮的問題不複雜（zá），今天這篇文章給大家解讀一下常見的總氮、氨氮超（chāo）標問題。
一、氨氮為什麽超標?
1、有機物導致的（de）氨氮超標
運（yùn）營過CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工（gōng）藝要求CN比在4~6，所以需要（yào）投加碳源來提高反硝化（huà）的完（wán）全（quán）性。當（dāng）時投加的碳源是甲醇，因為某（mǒu）些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池（chí），導致曝氣池（chí）泡沫很（hěn）多，出水COD，氨氮飆升（shēng），係統崩潰（kuì）。
分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進（jìn）入（rù）曝氣池，因（yīn）為底物充足，異養菌有氧代（dài）謝，大量消耗（hào）氧氣和微量元素，因為硝（xiāo）化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌（jun1）種，所以（yǐ）硝化反應受（shòu）限製，氨氮升高。
解決（jué）辦法：
1、立即停止進（jìn）水進行悶爆（bào）、內外回流連（lián）續開啟
2、停止壓泥保證汙泥濃度
3、如果有機物已經引起非（fēi）絲狀（zhuàng）菌膨脹（zhàng）可以投加PAC來增加（jiā）汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫（mò）
2、內回流導致的氨氮（dàn）超標
遇到的內（nèi）回流導致的氨氮超標有兩方麵原（yuán）因:內回流泵有電氣故障(現場（chǎng）跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回（huí）流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到（dào）有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜（xié）帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所（suǒ）以大量有機（jī）物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問（wèn）題很好發現（xiàn），可以通過數據及趨勢（shì）來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升（shēng）高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等（děng），所以解（jiě）決（jué）辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢修內回流泵就（jiù）可以了
2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行（háng）悶爆
3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶（mèn）爆（bào），如果有（yǒu）條件、情況比較緊迫可以投加相似（sì）脫氮係統的生化汙泥，加（jiā）快係統恢複。
3、PH過低導致的氨（ān）氮超標
目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內回流太大或者（zhě）內回流處（chù）曝氣（qì）開太（tài）大，導致攜（xié）帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被（bèi）有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可（kě）以（yǐ）補償硝化反應代謝（xiè）掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿（jiǎn）度產生減少，PH降低，低於（yú）硝（xiāo）化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑（yì）製，氨氮升高。這種情況可能有（yǒu）些同行會遇到，但是從來（lái）沒從這方麵找原因。
2，進水CN比不足，原因也是反硝化（huà）不完整，產生的堿度少，導致的PH下降。
3，進水堿度降低導致的PH連（lián）續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的（de）概（gài）率比較低，因為PH的連續下降是一個過程（chéng），一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節（jiē）PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就（jiù）是發（fā）現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然後再通過（guò）分析去（qù）查找原因。
2，如果PH過低已經導致了係統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化係（xì）統還沒有崩潰的（de）情況，但是及時將PH補充上來，首（shǒu）先要把係統的PH補（bǔ）充上來，然後悶爆或（huò）者投加同類型的（de）汙泥。
4、DO過低（dī）導致的氨氮超標
汙水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始（shǐ）曝氣使用（yòng）微孔爆氣器（qì），運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上（shàng）來導致氨氮（dàn）升高。
分析（xī）：原因很簡單，曝氣的（de）作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響（xiǎng），而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下（xià）才（cái）能正常進行，而DO過低則會導致硝化受（shòu）阻，氨氮（dàn）超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致（zhì）的堵塞可以考慮這種方法
2、改（gǎi）造成（chéng）大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不（bú）差錢的企業可以考慮（lǜ）)或者射流曝氣器(隻能用監測池出水（shuǐ）來進行充當動力流體，尤其是硬度（dù）高的汙水，切記!)
5、泥齡導致的氨氮超標
目前遇到過兩種情況：
1、壓泥（ní）過多，導致氨氮升高。
2、汙泥回流（liú）不均衡，兩側係（xì）統（tǒng）汙泥回流相差過大，導（dǎo）致汙泥回流（liú）少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的（de）泥齡降低，因為（wéi）細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在係統中（zhōng）聚集，形成不了優勢（shì）菌種，所以對應的代謝（xiè）物無法去除。一般泥齡（líng）是細菌世代期的3-4倍（bèi）。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型（xíng）汙泥(一般情況下1，2一塊（kuài）用（yòng）效果更好)
3、如果（guǒ）是汙泥回流不均衡導致（zhì）的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常（cháng）係列運（yùn）行的情況下將部分汙泥回流到問題（tí）係列
6、氨氮衝擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業汙水或者有工業汙水（shuǐ）進入生活汙水管網的係（xì）統才能（néng）遇到，筆者之前遇到的情況（kuàng）是上遊汽提（tí）塔（tǎ）控製溫度（dù）降（jiàng）低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分（fèn）遊離氨逸（yì）出)。
分析：氨氮衝擊目前還沒有明確（què）的解釋，筆者分析氨氮衝擊是因為水中遊離氨(FA)過高導致的，雖然FA(遊離氨（ān）)對（duì）AOB(氨氧化細菌（jun1）/亞硝酸細菌)影響（xiǎng）比較弱，但是當FA(遊離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對（duì）AOB(氨氧（yǎng）化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作（zuò）用，而遊離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化（huà）細菌/硝酸菌)影響更敏感，遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌（jun1）)就起到的（de）抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝（xiāo）酸菌共同完成的（de），對亞硝酸菌的（de）抑製直接就可以導（dǎo）致硝化係統的崩潰。
解決辦法：
保證（zhèng）PH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快（kuài）
1、降低係統內氨氮濃度
2、投加同類型汙（wū）泥
3、悶爆
7、溫度過低導（dǎo）致的氨氮超（chāo）標
這種情況多發生在北方無（wú）保（bǎo）溫或加（jiā）熱的汙水處（chù）理廠，因為水溫（wēn）低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自（zì）養型的硝化（huà）細菌（jun1），工（gōng）業汙水這種（zhǒng）情況比較少，因為工業（yè）生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的（de）變（biàn）化波動很大，但是生活汙水水溫基（jī）本上是受（shòu）環境溫度來控製的，冬（dōng）季進水溫度很低（dī），尤其是晝夜溫差（chà）大，往往（wǎng）低於（yú）細（xì）菌代謝需要的溫度，使得（dé）細菌休眠，硝化係統異常。
解決辦法：
1、設計階段把（bǎ）池體做成地埋式的(小型的汙水（shuǐ）處理比較適（shì）合)
2、提前提高汙泥濃度
3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要（yào）比較精確的溫控來控製進水溫（wēn）度的（de）波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風（fēng）時（shí）溫度已經（jīng）升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱（rè）壓縮空氣來提高生化池溫度。
工藝選型問題
很多朋友來谘詢（xún）氨氮問題，但是根源往往是工（gōng）藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的（de）曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝（yì），其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是（shì），實際中不（bú）經濟，也達不到!
解決辦法（fǎ）：
1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等（děng）
2、前麵增加反硝化池
二、總氮為什麽會超標!
1、氨氮超標
參考上個單元的氨氮為什麽超標?
2、缺少碳源
在硝化反硝（xiāo）化過程中（zhōng），去除TN要求的CN比理論為2.86，但是（shì）實際運行中（zhōng）CN(COD：TN)比一般控製在4~6，缺少碳源，是（shì）我目前遇到很多（duō）朋友TN不（bú）達標的最多的原因之一!
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源
3、內回流r太小（xiǎo）
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比!根據脫氮效率公式，內回（huí）流比r越大脫氮效率（lǜ）越高，有些汙水（shuǐ）處理內回（huí）流泵部分損壞或（huò）者選型太小，會（huì）導致脫氮效率低!
解決辦法：提高內回流比r在200~400%
4、反硝化池環（huán）境（jìng）破壞
這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優（yōu）先（xiān）利用（yòng）氧氣來代謝，硝態氮（dàn）無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞（huài），後麵往往（wǎng）帶來的（de）可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的!
解決辦法：
1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者（zhě）關小內（nèi）回流處曝氣。
2、其他問題（tí）導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。
5、含n雜環有機氮
有些（xiē）含氮有機物，普通的生化無法（fǎ）破環，導致無法脫除，這種情況（kuàng）比較少見，主要是某一（yī）類廢水上，這種情（qíng）況下主（zhǔ）要是工藝選型問題，沒有（yǒu）考慮有（yǒu）機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的（de）過程。
解決辦法：
1、增加水解酸化的預處（chù）理
2、水解酸化無法破環的，增（zēng）加（jiā）高級氧化預（yù）處理
