一、汙水處理全橋式刮泥機（jī）操作規程
1、操作（zuò）者應熟悉全橋式刮泥機的（de）結構及工作（zuò）原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常（cháng）。
3、開（kāi）動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關。
4、每小時檢查一次機（jī）器的工作是否（fǒu）正常，若出現異常現象應立即（jí）停機檢查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應高於70℃，溫升不應超過40℃ 。
5、正常情況應連續工作（zuò），如需停機，應先停止汙水的進入，待刮泥（ní）機旋轉一周（zhōu）後再停機，以防池底積泥。
6、冬季（jì）池麵若結冰，刮泥機不能工作，待人工破（pò）冰後方可啟用。
7、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電（diàn）源，還應確保別人無法啟動。
二、汙水處理全橋式刮泥機維護規程
1、經（jīng）常觀察池內的（de）沉澱物和沉積速度，確定停（tíng）機（jī）時間，保證積泥不能過久。
2、每半月檢查一切集（jí）電裝置，應使電刷與集（jí）電環接觸良好，磨損嚴重的應及時更換。
3、每年應對整（zhěng）機進行停機檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，鏽蝕部分（fèn）應重新塗刷防（fáng）腐劑。
4、定期對電機、減（jiǎn）速機、行走輪軸承、中心旋轉（zhuǎn）支撐等潤滑部位按（àn）要求加注潤滑油或（huò）油脂，所加各種油、油脂應潔淨（jìng）無（wú）雜質。
電機 每年（nián）加注一次ZN-2鈣鈉（nà）基潤滑脂（zhī）
行走（zǒu）輪軸承 每半年加注一次（cì）ZN-2鈣鈉基潤滑脂
減速機 每半年更換一（yī）次CLP220型齒輪油
中（zhōng）心旋轉支撐軸承 每周加（jiā）注一次HJ-30機械油
汙泥脫水（shuǐ）車間設備操作規程
本規程的編製是為了規範運行工的操作動作，保護（hù）運行人（rén）員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞，確保安全文明生（shēng）產。
運行人員應了解汙泥脫水車間各類機械設備性能，熟悉各（gè）類操作（zuò）方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況（kuàng）.並通過“三級”安全生（shēng）產（chǎn）教育，取得操作資（zī）格，方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作（zuò）。
一汙泥脫水車間汙泥（ní）處理係統（tǒng）操作說明
為保護機械設備不因人為因（yīn）素形（xíng）成故障，運行人員應（yīng）嚴格按此順序開啟、關閉設（shè）備。對於因（yīn）為按此順序開（kāi）啟（qǐ）、關閉設（shè）備造（zào）成的設備損壞（huài），依廠有關規定進行處理。
汙水處理全橋式刮泥機運行（háng）前準備∶
1、啟動（dòng）前檢查下列事項：
(1)離（lí）心機是否安裝正確，完（wán）整
(2)監控（kòng）設備是否完善並（bìng）功能完備
(3)物料（liào）通路是否設（shè）置完好
2、絮凝劑準備：
(1)確保在運行前30分鍾製備（bèi）好汙泥處理所要求的絮凝劑濃度。
(2)檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
(3)檢查絮凝劑流量計、壓力（lì）表。
(4)檢查稀釋水係統。(設備（bèi）、壓力)
(5)檢查絮凝劑（jì）投加管線上的閥門是否處於正確位置。
3.汙泥準（zhǔn）備：
(1)保證均質池內 / 緩衝池有足夠的汙泥，至少有1.5 / 1.3米深的汙泥。
(2)檢（jiǎn）查（chá）潛水攪拌器。
(3)檢查液位（wèi）計。
4.汙泥處理係統準備：
(1)檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無（wú）鬆動、無裂紋、前後閥門處於打開位置。
(2) 檢查汙泥投加泵。(軸封、連接軸、幹運行保護接線)
(3) 檢查汙泥流量（liàng）計、壓力表。
(4) 檢查衝洗水係統。(設（shè）備、壓力)
(5)檢查汙泥投加管線、衝洗（xǐ）水管線的閥門是否處於正（zhèng）確位置。
(6)檢查離心機。(軸（zhóu）承潤滑係統、電（diàn）機支撐裝置（zhì）、主副（fù）電（diàn）機、轉（zhuǎn）鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
5.開機順序∶
(1)直接利用濃縮機脫水(在PLC控製係統中各界麵手（shǒu）動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離（lí）心機（jī）達到正常轉速後)絮凝劑稀釋係統------絮凝劑（jì）投加泵-------切割機------汙（wū）泥（ní）投加泵（bèng）-------螺旋輸送器
(2)先濃縮（suō）後脫水(在PLC控製係統中各界麵手動（dòng）操作)
關（guān）閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機（jī）------(待（dài）離心機（jī）達到（dào）正常轉（zhuǎn）速後)絮凝劑稀釋（shì）係統------絮凝（níng）劑投加泵-------切割機------汙泥投加泵------(待緩衝池（chí）液位達到1.3米)潛水攪（jiǎo）拌器------離心脫水（shuǐ）機------(待離心機達到（dào）正常轉速後)絮凝劑稀釋（shì）係統------絮（xù）凝劑投加泵------汙泥投加泵-------螺旋輸送器
(3)全自動控製。
檢查（chá）各工藝管線手動閥門均處於正確位（wèi）置。
然後檢查PLC控（kòng）製係統中各設備處於自動狀態。然後在P2界麵開啟離（lí）心（xīn）機並點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。
5.運行中巡查注意事項∶
(1)查絮凝劑製（zhì）備站工（gōng）作情況，藥鬥藥量情況。
(2)查加藥水泵（bèng）工作情況。
(3) 查四台絮凝（níng）劑投加泵工作情況，主（zhǔ）要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
(4)查四台稀釋裝置工（gōng）作情況，主要包括水壓、水量。
(5)查四台汙泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度（dù）、電（diàn）機溫度（dù）、密封函（hán）、震動情況。
(6)查（chá）均質池、緩衝池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利於後續工（gōng）藝（yì）處理的漂浮物體。
(7)查四台離心機工（gōng）作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱（xiāng）潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好（hǎo）應對離（lí）心機或絮凝劑投加量（liàng）進行調節（jiē）並詳細記錄。
(8)查螺旋輸送器工作情（qíng）況（kuàng），主要包（bāo）括（kuò）電機溫度、集料槽內有無卡阻（zǔ）。
(9)離（lí）心機可能故障及處理方法。
| 運行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
| 啟動問題 | 在轉鼓和（hé）集料器的物料固體（tǐ）淤積造成的間隙（xì）收縮（suō） | 清（qīng）洗間隙 |
| 軸承溫度過高 | 潤（rùn）滑過度（dù） 軸承損壞 |
檢查潤滑係統 更換滾珠軸承（chéng） |
| 震動強度太高（gāo） | 單側物料淤（yū）積 | 檢查並清洗螺旋（xuán）輸料器 |
|
副電機轉速經常提高或（huò）排放的固體物料含水率增加 |
螺旋輸料器磨損嚴重 |
徹底檢查螺旋輸料（liào）器，必要時更換螺旋輸料器 |
注（zhù）：對於汙泥脫水車間設備，如出現異常情況，應連續監視30分鍾，如異常（cháng）有逐步增大的趨勢，可（kě）采取緊急措施，並上（shàng）報。
如異常自動消除或處於穩（wěn）定，應作詳細記錄，並對此處加強巡查。
當離心機振動大於14mm/秒時，應立即關閉離心機（jī）。
6.汙水處理全橋式刮泥機關（guān）機順序∶
(1)直接利用濃縮機脫水(在PLC控製係統中各界麵手動操作)
濃縮（suō）機（jī） 關閉汙泥（ní）投加（jiā）泵-----關（guān）閉切（qiē）割機------關閉絮凝劑投加泵-----開（kāi）啟藥路放空閥------開（kāi）啟泥路放空閥-----開啟衝洗水泵------開（kāi）啟衝洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉衝洗水泵------關閉衝洗（xǐ）水電磁閥
(2)先濃縮後脫（tuō）水(在PLC控製係統中（zhōng）各界麵手動操作)
濃縮（suō）機 關閉汙泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵（bèng）-----開（kāi）啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝（chōng）洗（xǐ）水泵------開啟衝洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉衝洗水泵------關閉衝洗水電磁閥
脫水機關閉汙泥投加泵------關閉絮凝（níng）劑投（tóu）加泵-----開啟藥路放（fàng）空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝洗水泵------開啟衝（chōng）洗水（shuǐ）電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉衝洗水泵------關閉衝洗水（shuǐ）電磁閥
7.停車和（hé）常規維護∶
(1)閉離心機進料泵的同時（shí）關閉絮凝劑投（tóu）加泵。
(2)進料管向轉鼓注入適當（dāng）的清洗（xǐ）液。
(3) 當排放液變得清潔（jié）時，關閉離心機。
(4) 排空轉鼓內的液體。
(5) 再（zài）次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
(6) 重複操作上述過程2次。
(7) 關閉衝洗水。
注：
(1)在轉鼓轉速降（jiàng）到300rpm前不得停止供水。
(2)清洗水（shuǐ）水量應大（dà）於1000升/小時。
(3)清洗完畢後應保證轉鼓內沒有積水（shuǐ）。
(4)如遇（yù）緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。(此時保（bǎo）證（zhèng）離心機處於關機（jī）狀態，並打開鎖死裝置)
汙水絮凝劑（jì）製備係（xì）統操作說明
汙泥車間運行人員在操作絮凝劑製（zhì）備係統（tǒng）前應經過專門培訓，熟悉設備結（jié）構、性能。並按此說明進行操作。
1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、 檢查藥槽內藥量（liàng）是否（fǒu）符合要求。
3、 檢查齒輪箱油量。
4、 檢查閥門開啟情況（kuàng）。
5、 檢查控製麵板相（xiàng）關參數（shù）設置情況。(濃度、攪拌（bàn）時間等)
6、 檢查絮凝劑製備係統的控製模式。
7、 按設備及現場情況（kuàng）進行其他維護。
