電鍍（dù）廢水是常見的（de）難處理廢水來源一般為
1、鍍件清洗水;
2、廢電鍍液;
3、其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷（lěng）凝（níng）水，以及由於鍍槽滲漏或（huò）操作管理不當造成的“跑（pǎo）、冒、滴、漏”的各種槽液和排（pái）水;
4、設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高（gāo）以（yǐ）外，未（wèi）受到汙染;
5、金（jīn）屬表麵處理：金屬表麵處理包括表（biǎo）麵處理前的清理、電鍍、鈍（dùn）化（huà）膜保護、機械加工及塗（tú）料覆蓋（gài）等，主要以電鍍（dù）為主。
電鍍廢水分類
當前國內處（chù）理（lǐ）電鍍廢水主要是先將其（qí）分成3類。
1、含鉻廢水：主要用還原來處理六價鉻。
2、含氰（qíng）廢水：主要用（yòng）破（pò）氰來處理。
3、其（qí）他廢水：包括銅，鎳，鋅等。
電鍍廢水特點及危害（hài）
電鍍廢水的成分非常複雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金（jīn）屬廢水是電鍍業潛在危（wēi）害性極大的廢水類別。根（gēn）據（jù）重金屬廢水中所含重金屬元素進行（háng）分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢（fèi）水、含鎳(Ni)廢水、含（hán）鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅（xīn）(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢（fèi）水（shuǐ）等。
氰化物
氰（qíng）化物（wù）毒性非常強的物質，尤其是（shì）在酸性條件下（xià），其會變成劇毒的的氫氰酸，因此說含氰的廢水必須先經過處理，才可排入水道或河流中。氰化物人體致命的（de）攝入量（liàng）分別為：氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg;長期飲用（yòng）含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈（yūn）、心悸等症狀。
六價鉻和三價鉻
鉻（gè）有三價(Cr3+)和六價(Cr6+)之分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄（xù）積。六價鉻對人體皮膚、呼吸係統以及內髒都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。
鉛和（hé）鉛化（huà）物
鉛及其化合物對於人體來說都是有害的元素，會引起水體（tǐ）中魚類、水生物（wù）等的中毒，甚至致死，鉛如果進（jìn）入人體後，人體可以吸收的（de）範圍是5%~10%，超（chāo）量（liàng）後鉛會在人體中積累，並且引發骨（gǔ）骼的內源性中毒現象，當血（xuè）鉛到（dào）60~80μg/100cm3時，就會出現頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食欲不振等症狀。
鎳和（hé）鎳化合物
鎳在人體中主要存在於腦、脊髓（suǐ）、五髒中（zhōng），以肺（fèi）為主。對於人體的影響主（zhǔ）要表現在（zài）抑製（zhì）酶係（xì）統。鎳及其（qí）鎳鹽類對電鍍（dù）工人的毒害主要是鎳皮炎。
銅和銅化合（hé）物
銅雖然是是生命所必需的微量元素（sù）之一（yī），但（dàn）一旦攝入過量對於人體（tǐ）和動、植物（wù）都會產（chǎn）生危害。可導致皮炎和（hé）濕疹，甚至皮膚壞（huài）死（sǐ）的情況發生。
鋅（xīn）和鋅化（huà）合物
鋅也是（shì）人體必備微量元素，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。一旦過量也會（huì）導致急性腸胃炎症狀（zhuàng），如惡（è）心、嘔吐，同時伴有（yǒu）頭暈、周身無力等現象出現。
電鍍廢水處理（lǐ）方法
1、氣（qì）浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小（xiǎo）氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之（zhī）間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水麵，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉（chén）澱法的新型（xíng）固液分離手段，1978年上（shàng）海同濟大學首次應用（yòng）氣浮法處理電鍍重金屬廢（fèi）水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，占地（dì）少，便於自動（dòng）化而得到了廣（guǎng）泛（fàn）的應用。
氣浮法固液（yè）分離技（jì）術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重（chóng）金屬氫氧化物，而且可以去除（chú）其他懸浮物、乳化油、表（biǎo）麵活性劑等（děng）。氣浮法用於處理鍍（dù）鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六（liù）價鉻進行氧化還原反應，然後在堿性（xìng）條件下產生絮凝體（tǐ），在無（wú）數（shù）微（wēi）細氣泡作用下使絮凝（níng）體浮出水麵，使水（shuǐ）質變清。
2、離子（zǐ）交換（huàn）法
離子交換法主要（yào）是利用離子交換樹（shù）脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將（jiāng）其除去，使廢水得到淨化的方法。
國內（nèi）用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開（kāi）始進行試驗研究的，到70年代末，因為迫切（qiē）需要解決環境汙染問題，這一（yī）技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收（shōu）某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉（bì）路循環的一個重要環節。
但是采用（yòng）離（lí）子交換法的投資費用（yòng）很高，係統設計（jì）和操作管理較為複雜，一般（bān）的中小型企（qǐ）業難（nán）以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的（de）效果，因（yīn）此，在推廣應用上受到了一定的限製。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢（fèi）水采用離子交（jiāo）換法處理較為普遍，在設計、運行和（hé）管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標準，且出水（shuǐ）水質較好，一般能循環使用。樹脂（zhī）交換吸附飽和後的再生洗脫（tuō）液經電鍍工藝成分（fèn）調（diào）整和淨（jìng）化後能回用於（yú）鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3、電解法
電解法主要是（shì）使廢（fèi）水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發（fā）生氧化和還原反應，轉化（huà）成無害物（wù）質;或利用電極氧化和還（hái）原產物與廢水中的有害物質發（fā）生化學反應，生成（chéng）不溶於（yú）水的沉澱物，然後分離除去（qù）或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年（nián）代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實（shí）驗研究，回（huí）收銀、銅等金屬，取得了很好（hǎo）的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥（yào）劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金（jīn）屬有很好的（de）經濟效益。但當處理水量較大時，電解法（fǎ）的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的（de）汙（wū）泥與化學處理法一（yī）樣（yàng）不易處置，所以已較少采用。
4、萃取法（fǎ）
萃取法是利用一種不（bú）溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物（wù）)的溶劑投加入廢水中（zhōng），使溶質充分溶（róng）解在溶（róng）劑內，從而從廢水中（zhōng）分離除去（qù）或回收某種物質的方法。萃取操作過（guò）程包括混合、分離和回（huí）收三個主要工序。
電鍍廢水典型（xíng）工藝流程：
1、自來水----水泵----多介（jiè）質過濾器（qì）----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器（qì）----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵新工藝
2、漂洗（xǐ）水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液（yè）回收桶
3、漂洗水----水箱----水泵----多介（jiè）質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透（tòu）----清洗水箱
