有機物導致的氨氮超（chāo）標（biāo）
運營過CN比小於3的高氨氮汙（wū）水，因脫氮工藝（yì）要求CN比在4~6，所以需要投加（jiā）碳源來（lái）提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落（luò），大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，係統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化利用（yòng）不了，進入曝氣（qì）池（chí），因為（wéi）底（dǐ）物充足，異養菌有氧代謝，大量消（xiāo）耗氧氣和微量元（yuán）素，因為硝化細菌（jun1）是自養菌（jun1），代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以（yǐ）硝化反（fǎn）應受限製，氨氮升高。
解決辦（bàn）法：
1、立即停止進水進行悶曝、內外回流連（lián）續開啟（qǐ）;
2、停止壓泥保證汙泥濃度;
3、如果有（yǒu）機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。
內回（huí）流導致的氨氮超標
目前遇到的內回流導（dǎo）致的氨氮超標有兩方麵（miàn）原因：內（nèi）回（huí）流泵有電氣故障(現場跳停仍有（yǒu）運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原（yuán）因(內回流泵未試正反轉，現（xiàn）場（chǎng）為反轉狀態)。
分（fèn）析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物（wù）衝（chōng）擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態（tài）氮，總體成（chéng）厭氧（yǎng）環境，碳源隻會水（shuǐ）解酸化（huà）而不會完全代（dài）謝成二氧化碳逸出。所（suǒ）以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮（dàn）的升高。
解決辦法：
內回流的問題很好發現，可以通（tōng）過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮（dàn）降低直至0，pH降低等，所以（yǐ）解決辦法分三種情況：
1、及時發現問題（tí），檢修內回流泵就（jiù）可以了;
2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內（nèi）回流（liú）泵，停止（zhǐ）或者減少進水進行悶（mèn）曝;
3、硝化係統已（yǐ）經崩潰，停（tíng）止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊（jǐn）迫可以（yǐ）投加相似（sì）脫氮係統（tǒng）的生化汙泥，加快係統恢複。
pH過低導致的氨氮超標
目前（qián）遇到的pH過低導致的（de）氨氮超標有（yǒu）三種情況：
1、內回流太大或者內回流（liú）處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環（huán）境，反硝化細菌有氧（yǎng）代謝（xiè），部分有機物被有氧代謝掉，嚴（yán）重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度（dù）的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生（shēng）減少，pH降低，低於硝化細菌適（shì）宜的pH之後硝化反應受抑製，氨氮升高。這（zhè）種（zhǒng）情況可能（néng）有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。
2、進水CN比不足，原因也是（shì）反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。
3、進水堿（jiǎn）度降低導致的pH連（lián）續（xù）下降。
分析：pH降（jiàng）低（dī）導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為pH的連續下降是一個過程，一般運營（yíng）人員在沒找到（dào）問題（tí）的時候就開始加堿去調節pH了
解決辦法：
1、pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續（xù）下降就要開（kāi）始投加（jiā）堿來維持pH，然後再通過分析去查找原因。
2、如果pH過低已經（jīng）導致（zhì）了係統的崩潰（kuì），目前筆者接觸（chù）過pH在5.8~6的時候（hòu），硝化係統還沒有崩潰的情況，但是及（jí）時將pH補充上來，首先要把係統的pH補充上來，然後悶曝或（huò）者投加同類型的汙泥。
