電鍍（dù）生產過程中需要（yào）使用大（dà）量的水來清洗鍍件，因（yīn）此會產生大量的廢水（shuǐ）。電鍍廢水治理是電鍍企（qǐ）業環（huán）保工作的重要環節。
2008 年環保部發布的《電鍍汙染物排放標準》(GB 21900–2008)規定了20 個廢水汙染物指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放口（kǒu）監測的（de）總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標和在總排口監測的總（zǒng）銅（tóng）、總鋅、總鐵、總（zǒng）鋁、pH、懸（xuán）浮物、化（huà）學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13 個指標)的排放限值要（yào）求。
2017 年 1 月 1 日起施行的《最高人民法（fǎ）院（yuàn）、最高人民檢察院關於辦理環境汙染刑事案件適（shì）用法律若幹問題的解釋》(法釋[2016]29 號)進一步加大了（le）對（duì）破壞生（shēng）態環境行為的司法（fǎ）打擊力度，規定“排放（fàng）、傾倒（dǎo）、處置含鉛、汞、鎘、鉻、砷、鉈、銻（tī）的汙染物，超（chāo）過國（guó）家或者地方汙（wū）染物排（pái）放標準三倍（bèi）以上（shàng）”、“排放、傾倒、處置含鎳、銅（tóng）、鋅、銀、釩、錳、鈷的汙染物，超過國家或者地方汙染物排放標準十倍（bèi）以上的” 、“二（èr）年內曾因（yīn）違反國家規定，排放、傾倒、處置有放射性（xìng）的廢物（wù）、含傳（chuán）染病病（bìng）原體的廢物、有毒物質受過兩次以上行政處罰（fá），又實施前列行為的”等情形應當認定為“嚴重汙染環境”。
這些情形與電鍍企業生產排汙息息相關，電鍍企（qǐ）業的汙染物排放達標與否顯得尤為重要。筆者近年來（lái）走訪了（le）大量電鍍企業、園區以及環境管理部門，較為深入地（dì）了解該（gāi）行業汙染物排放的（de）達標情況（kuàng）。
本文通過分析（xī）電鍍企業（yè）易（yì）超標排放的汙染（rǎn）物因子，探討（tǎo）影響穩定達標排放的（de）因素，提出相應的對策和建議，以期為電鍍企業達（dá）標排放和（hé）環境管理提供參考（kǎo）。
電鍍（dù）廢（fèi）水易超標排放的汙染物
通過與電鍍企業、地方環保部門交流（liú）以及文獻調研，電鍍企業易超標的汙染物主要是總鎳、總銅、總鋅、總（zǒng）鉻、化學需氧（yǎng）量、氨氮、總磷、總氰化物等指標。
一、典型市縣電鍍企（qǐ）業監測超標的情況
根據在我國東部某縣調研獲（huò）得的當地電鍍企業廢（fèi）水達標排放（fàng）情況進行分析(見表 1)，電（diàn）鍍企（qǐ）業的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
二、超標排放處罰案例
近幾年電鍍企業超標排放的相（xiàng）關事件（jiàn）中涉及的超標因子包括氨氮、化學需氧量（liàng）、總（zǒng）鋅、總銅等指標，這些事件（jiàn）均屬於有汙染（rǎn）治理設施企業出現超標的情形，並（bìng）非廢水直排或僅簡單（dān）處（chù）理（lǐ）的非法電鍍企業（yè）排放事件。
影響汙染物穩定達標（biāo）排放的主要因素
電鍍生產易超標的汙染物按理化（huà）性質可分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬於金屬類汙（wū）染物指標，化學需氧量、氨氮、總磷、總氰（qíng）化物等屬於非金（jīn）屬類汙染物指標（biāo），同一大類的汙染物由於理化性質相近，導致超標的原因相似。
另外，各類汙染物的達標穩定性除與其本身（shēn）特（tè）性有關之外，還（hái）受一些外部因素(如技術因素和管理因素)的影響。
一、影響金屬類汙染物穩定達標的因（yīn）素
電（diàn）鍍生（shēng）產使用的原輔料較多，除使用鍍種（zhǒng）對應（yīng）的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷（lín）酸（suān）根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這（zhè）些配位劑會與金屬離子（zǐ）形成溶解態的（de）配（pèi）合物。
含（hán）溶解態配合物的電鍍廢水僅用普通化（huà）學沉澱法處理的效果有（yǒu）限（xiàn），需先（xiān）采用氧化、酸化水解等方法去（qù）除配位劑（jì），使得金屬離子遊離在溶（róng）液中後，再添加化學沉澱劑進行沉澱。
有的電（diàn）鍍企業或園區目前仍采用（yòng）單一的化學沉澱法（fǎ）來處理電（diàn）鍍廢水，無去除配位劑的破絡環節，或（huò）是有破絡環節但破絡不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等金屬離子存在於溶解態（tài）的配（pèi）合物（wù）中，難（nán）以通過化學法沉（chén）澱去除，從而導致出水超標。
另外，氫氧（yǎng）化鋅、氫氧化鉻(III)等屬於兩性氫（qīng）氧化（huà）物，若 pH 調（diào）節不當(過高（gāo）或過低)，均會造（zào）成沉澱不完全，影響（xiǎng）去除效果（guǒ）。
二、影響非金屬類汙染物穩定達標的因素
電鍍前處（chù）理、電鍍過程、電鍍後處理（lǐ）等環節均會產生有機汙染物，廢水中這些有機汙染物的含量通常反映為化學（xué）需氧量。
電鍍廢水中的有機汙（wū）染物種類多，不（bú）少都是（shì）難降解的，可生化性差，常規單一的AO(厭氧/好氧（yǎng）)法、A2O(厭（yàn）氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。
同時，電鍍廢水中存在的還原（yuán）性無機化合物會產（chǎn）生“假性化學需（xū）氧量”，導致（zhì）化學需氧量（liàng）升高。
電鍍生產輔料中使（shǐ）用硝（xiāo）酸較多，因此電（diàn）鍍廢水中的（de）硝（xiāo）酸鹽含量一般較高。
高含（hán）量硝酸鹽的存在會抑（yì）製（zhì）好氧池內氨氮的硝化反應，若有（yǒu）機碳源不充足，微生物更無法進行硝（xiāo）化反應（yīng），導致氨氮的去除效果較差（chà）。
此外（wài），電鍍廢水處理常常采用（yòng）聚丙烯酰胺(PAM)作為（wéi）絮凝劑，但 PAM 在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，也會導致（zhì）電鍍廢水中氨氮升高。
廢水中的氰根易與金屬（shǔ）離子形（xíng）成配合態（tài）的氰（qíng）化物，若（ruò）破絡不徹底，氰化物易超標。
電鍍輔料中會使用次磷（lín）酸（suān）鈉，次磷酸鹽難以直（zhí）接通（tōng）過常規化學沉澱法去除，需要被氧化為（wéi）正磷酸鹽後（hòu）才易於化學沉澱（diàn）。
電鍍企業往往未設置氧化含（hán）磷廢水的處理環（huán）節，次磷（lín）酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另外（wài）值得注意（yì）的是，目前無論是環境監（jiān）管部門還是企業主（zhǔ），都認為電（diàn）鍍生產的特征汙染物是重金（jīn）屬汙染物，側（cè）重於治理電鍍廢（fèi）水中的重金屬汙染（rǎn）物，放鬆了對非金屬類汙染物的（de）控製，在廢水監測方麵往往（wǎng）存在（zài）選擇性，企業自（zì）測和環保部門監督性監測多以監測重金屬汙染（rǎn）物為主，非金屬汙染物的（de）監測頻（pín）次遠低（dī）於金屬汙染物。
自我（wǒ）管理和外部監管的放鬆影響了非金屬類汙染物的達（dá）標（biāo）穩定性。
三、影響達標穩定（dìng）性的外部因素
1 技術（shù）因（yīn）素
① 生產工藝的（de）“清潔”狀（zhuàng）況
近年（nián）來國家和相關省份大力推進電鍍清潔生產工藝技（jì）術（shù）改造，企業原輔材料（liào）的“綠色”程度、工藝（yì）技術的清潔化程度、廢水資源化回收利（lì）用的開（kāi）展情況等，都（dōu）成為了決定電鍍廢水排放能否達標以及影響達標穩定性的重要因素。
手（shǒu）工生產線的（de）槽液帶出量多，槽液存在跑（pǎo）、冒、滴、漏現象(尤其是在老舊（jiù）企業中)，有價金屬在線（xiàn）回收未做到位等情（qíng）況，均影響廢水達標穩定性。
② 治汙環節的自動化控製水平
自動化控製水平越高，達標穩定性（xìng）越有保（bǎo）障。部分（fèn）企業的生產過（guò）程中，藥劑的（de）投加由操作（zuò）人員根據經驗來確定，並且（qiě）是手工或半（bàn）自動操（cāo）作，有一定的盲（máng）目性和滯後性，難以將治理效果與工藝調控聯（lián）動起來。
③ 汙（wū）染治理工藝的針對性
電鍍廢水種類繁多，可分成不（bú）同類的（de）廢水分別收集（jí），分別處（chù）理。
廢水處理方法有物理法、化學法和生物法，每種方法又（yòu）分別有（yǒu）多種處理技術。廢水水質不同，處理技術可能不同（tóng）。很多（duō）企業在選取治理技術時（shí）針對性（xìng）不強（qiáng），因此難以保證出水達標。
2 管理因素
① 管理製度的完善程度
汙染治理設施的良好運行離不開健全和（hé）完善的管理製度。
設備管理、工藝管理、水質（zhì）分析、人員培訓考核等是運行管理製度的組成內容，都不能（néng）忽視。
② 運營人員的專業程度
電鍍企業廢水處理的專業性（xìng）較強，需配備（bèi）專業的技術人員、專業的設備操作管理人員（yuán）和專（zhuān）業（yè）的水質分析檢測人員。
但事實（shí）上部（bù）分電鍍企業的運（yùn）營人員的專業技能水平較低，難以確保（bǎo）廢水汙染治理設施的正常有效運轉。
甚至有些運營人員缺乏最基本的環保意識和環保知識，易（yì）出現將應作（zuò）為危廢（fèi）外運處置的廢槽液排放到電鍍廢水處理設施中的違規操（cāo）作。
③ 監測的到（dào）位程度
環境監測（cè）是判斷達標有效性和修正（zhèng）達標情況的重要依據。
很多企業的監測主要（yào）依靠地方各級環境監測站（zhàn）的外部監測，開展（zhǎn）自行監測（cè）的企業（yè）數量不多且監測指標不全，企業在不知（zhī）處理情況和（hé）效果的情況下（xià）進行生產，很難保證廢水排放的穩定達標。
實現穩定達標排放（fàng）的對策建議
一、加（jiā）強廢水治理精細化設計和管理
有條件（jiàn）的電鍍（dù）企業或園區應對廢（fèi）水實行分流收集、分質處理。一般來說，可（kě）分為以下類型進行收集：
(1)需進行預處理而不能（néng）與其他廢水混合的廢水，包括含氰廢水、含鉻廢水;
(2)有回收利用價（jià）值的廢水，如含（hán）鎳廢水、含金廢水、含銀廢水;
(3)前（qián）處（chù）理廢水;(4)混排廢水，或者叫綜合廢水;
(5)清洗水。分流（liú）收集後，針對不同廢水的水質（zhì）特點（diǎn）和執（zhí）行的（de）排放標準，選取（qǔ）合適的工藝（yì）技術，《電鍍廢水治理工（gōng）程技術規範》(HJ 2002–2010)、《電鍍汙染防（fáng）治（zhì）最（zuì）佳可行（háng）技術指南(試行)》(HJ-BAT-11)、《電鍍廢水治理設計規範》(GB 50136–2011)等規範指南可供參考。
另外，要規範車間排水。對於含電鍍車間的企（qǐ）業，非電鍍車間的廢水不得混入電鍍廢水處理係統。
二、淘汰（tài）落後工藝和設（shè）備
根據《產業結構調整指（zhǐ）導目錄》(2011 年本，2013 年修正（zhèng）)和《電鍍行業規範條件》，應淘（táo）汰的落後工藝、裝備和產品包括：含氰沉鋅，氰化電鍍工藝(氰化金鉀電鍍金及氰（qíng）化亞金鉀鍍金，銀（yín）、銅基合（hé）金及預鍍銅打底工藝暫緩淘汰)，鍍層在鉻酸酐質量（liàng）濃度為 150 g/L 以上的鈍化液中鈍化的工藝，在生產過程產生和排放含有汞元素的蒸氣或廢水的工藝或（huò）產品，加工過程中使用（yòng）和排放廢水中含有鎘元素的用於民品生產的工藝和產品(船舶及彈性（xìng）零件（jiàn）除外)，加工（gōng）過程中使用和排放廢水中含有鉛元素（sù）的用於電子和微（wēi）電子電鍍生產的工藝和產（chǎn）品(國家特殊項目除外)，僅有一個（gè）且無（wú）噴淋（lín）、鍍液回收等措施的普通清洗槽，磚（zhuān）砼結構槽體。
三、實施清潔生產（chǎn）改造
依法實施強製性清潔生產審核，促進（jìn）中高費方案（àn）的落實（shí），逐步提高清潔生產水平（píng），參照（zhào）《電（diàn）鍍行業清潔生產（chǎn）評價指標體（tǐ）係》，達到清潔生產 I 級(國際（jì）清潔（jié）生產領先水平)或 II 級(國內清潔生產先進水平)。提高機械（xiè）化、自動化程度，品種單一、連續性生產的（de）電鍍企業（yè）的自動生產線、半自動生產（chǎn）線應（yīng）達（dá）到 70%以上。
安裝用水計量裝置，將水洗槽改為二級（jí）或三級逆流清洗槽，配備噴淋或噴霧水洗等節水裝置，安裝槽邊水回收裝置。
推廣采用低鉻、三價鉻鈍化等有毒原輔料替代工（gōng）藝。
四、提升環（huán）境管理水（shuǐ）平
健（jiàn）全企業（yè）環保製度，配備有相應專業技能的環保技術人員，並加（jiā）強業務培（péi）訓與交流。
對照執行的排放標準，定期開展全（quán）指標監測，加強企業自（zì）身（shēn）達標排放的控製。
采用集中式汙水（shuǐ）處理（lǐ）的電鍍園區應加強對上遊來水（shuǐ）水質的控製，保證上遊來水的水質在園區（qū）集中汙水設施的可（kě）接受範圍內。
另外，可通（tōng）過成立業（yè）主委員會（huì）、出台園（yuán）區管理辦法等方式來規範園區的管理，采（cǎi）用加強監管、處罰等措（cuò）施來提高企業的管理水平（píng），杜絕（jué）混排（pái）、偷（tōu）排、超排等行為。
