高含鹽廢水在（zài）化工生產過（guò）程（chéng）中是最常見的一種，那麽它的處理工藝都有哪幾種呢?隨著環保要求的越加嚴格，色多多视频需要對各種廢（fèi）水的處理工藝多加了解!今天簡單介紹三種高含鹽廢水的處理方法!
高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解（jiě）固體TDS(Total Dissolved Solid)的質量分數大於等於3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。
主要來源於直接利用海水的（de）工（gōng）業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。
這些廢（fèi）水中除了含有有機汙染物外，還含有大量（liàng）的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物（wù）廢（fèi）水。若（ruò）未經處理直接排放，勢必（bì）會對水體生（shēng）物、生活（huó）飲用水和（hé）工農業生產用水生產極大的（de）危害。
但常規（guī）處（chù）理方法中鹽水濃度（dù）不能過高，亟待開發處理（lǐ）更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。
1高鹽廢水（shuǐ）低溫多效板式蒸發濃縮（suō）脫鹽
低（dī）溫多（duō）效蒸發濃縮結晶技術原理
低溫多效（xiào）蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸（zhēng）發器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引（yǐn）入第一效，加熱其中的料（liào）液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾（jǐ）乎等量蒸發。產生的蒸汽（qì）被引（yǐn）入第二效作為加熱蒸汽，使第二效（xiào）的料液以比第一（yī）效更低的溫度蒸發。這個過（guò）程一直重複到最（zuì）後一效。
第一效凝水返回熱源處，其它各（gè）效凝水匯集（jí）後作為淡化水輸出，一（yī）份的蒸汽投入，可以（yǐ）蒸發出多倍的水出來。同時，料液（yè）經過由第（dì）一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和（hé）而結晶析出。由此實現料液的固液分離。
低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可以應（yīng）用於化工生產的濃縮過程和結晶過程（chéng），還可以應用於工（gōng）業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處（chù）理過程中。
在工業含（hán）鹽廢水的處理過程中（zhōng），工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶（jīng）裝置（zhì），經過5-8效（xiào）蒸發冷凝的濃（nóng）縮結晶過程，分離為淡化水(淡化（huà）水（shuǐ）可能含有（yǒu）微量低沸點有機（jī）物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部（bù）分（fèn）有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃（nóng）縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生（shēng）產係統替代軟化水（shuǐ）加以利用（yòng）。
其主要技（jì）術參（cān）數如下：
①淡化（huà）水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點（diǎn）有機物)
②噸淡（dàn）化水蒸汽耗量=(1/效數)/90%t/t
③噸（dūn）淡化水電力消耗2-4 kw·h/t(依效數和裝置大小而異（yì）)
裝置結構方案
⑴低溫多效板式蒸發（fā）器+管式蒸發結晶器
⑵冷凝器:管式（shì）冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合（hé）除沫係統，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。
⑷真空泵為自冷式水環泵。
⑸係統控製：裝置（zhì）的溫度、壓力（lì）、液（yè）位、流量為係統（tǒng）自動控製調節（jiē）。
低溫多效濃縮結晶裝置技術（shù）特點
工藝特點：
①該裝置采（cǎi）用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝（yì）減少40%--50%。
②由於混程（chéng）給水，廢（fèi）水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工（gōng）藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在（zài）高溫效給水濃（nóng）度升高，有效減輕了高溫（wēn）效的結垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。
④真空係統采（cǎi）用（yòng）差壓抽氣裝置，各效間準確形（xíng）成設計壓差，使（shǐ）得裝（zhuāng）置運行穩定可靠（kào）。
結構特點：
①采用抽屜式結構，製造（zào）裝配、檢修維（wéi）護方便;板式蒸發器，拆卸清洗。
②采用（yòng）板式蒸發器，可實現廢（fèi）水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。
③采用（yòng）板式蒸發器，模塊化設計，便於大規模批（pī）量生產。造價低（dī）。
④裝置結（jié）構簡單，製造工藝性好。
⑤裝置配（pèi）套機電設備全部國產化。
⑥噸水裝置（zhì）製造成（chéng）本較（jiào）國外公司降低30～40%。
生（shēng）物（wù）法
生物（wù）處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強（qiáng）等特點。
化工廢水如染料（liào）、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則（zé）給生（shēng）物處理帶來一定的（de）難度。這（zhè）類廢水含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能排放。
況且，此類廢水成分複（fù）雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首（shǒu）選的方法。
無機鹽類在（zài）微生（shēng）物生（shēng）長過程中起著促進酶反應，維持（chí）膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度過（guò）高，會對微生物的生長產生抑製作用。
主要抑（yì）製原因在於（yú）：
1.鹽濃度過高時滲透壓高（gāo），使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離（lí）;
2.高含鹽情況下因鹽析作（zuò）用而使脫氫酶活性降低;
3.高氯離子濃度對細菌（jun1）有毒害作用;
由於水（shuǐ）的密度增加，活性（xìng）汙泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽（yán）濃度下(鹽濃度小於1%運行，造成（chéng）水（shuǐ）資源的浪費，處（chù）理設施龐大（dà）、投資增加，運行費用提高。
隨著水資源的日趨緊張，國家（jiā）出台的保護水資源各項法規和收（shōu）費的實施，給高含鹽廢水處理的（de）企業帶來了負擔。
生物處理法具有經濟、高效、無害的特點，當鹽的質量濃度從0提高至30g/L時，在未馴（xùn）化的係統（tǒng）裏有機物(以COD的形式)去除率從97%降至60%，氮(N)的去除率從88%降至68%;在經過馴化的係（xì）統（tǒng）裏，當鹽的質量濃度從5g/L提（tí）高至30g/L時，COD去除率從90%降至（zhì）71%，N的去除率85%降至70%。
SBR工藝（yì）處理含鹽（yán）廢水
通過逐步提高鹽（yán）度的方法馴化出（chū）耐高鹽的（de）活性（xìng）汙泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進（jìn）行模擬高鹽（yán）廢水的處理試驗，對鹽（yán）度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水（shuǐ）進行研究。
結（jié）果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥（ní）質量濃度2000~3500mg/L、汙（wū）泥齡為18d條件下，出水COD去（qù）除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增（zēng）大，對係統的硝化能力有較大影響。
改變進水有機負荷對（duì）出水COD去除影響不大，該係統耐有機（jī）負荷衝擊能（néng）力較強（qiáng）。
